Serviços de Moldagem por Injeção de Plástico Serviços de Moldagem por Injeção de Plástico

Serviços de Moldagem por Injeção de Plástico

Serviços personalizados de moldagem por injeção, moldagem por inserção e sobremoldagem com avaliações por parte de especialista em engenharia e aconselhamento pormenorizado em termos de design. Nós oferecemos um serviço completo de fabricação de moldes e produção de peças.

Ideal para fabricação em série

Ideal para fabricação em série

Aconselhamento técnico em todas as fases

Aconselhamento técnico em todas as fases

Certificação ISO 9001:2015 Certificação ISO 9001:2015

Temos a confiança de mais de 60 000 engenheiros e líderes de compras em todo o mundo

Bosch
Hybrid Marine
Pembleton
BMW
Penlon
ConnectomX
Dell
Neocean
General Electrics
Belassi
SCEWO
Nasa
SNCF
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Pembleton
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Penlon
ConnectomX
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Neocean
General Electrics
Belassi
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As Nossas Capacidades de Moldagem por Injeção

Selective Laser Sintering

Moldagem por Inserção
Peças otimizadas através da integração de componentes durante a moldagem
Orçamento Instantâneo
Selective Laser Sintering

Sobremoldagem
Peças executadas com uma combinação de materiais para melhorar a funcionalidade e a estética
Orçamento Instantâneo

Máquinas disponíveis

Moldes singulares, multicavidades e familiares; tonelagem da prensa desde 50 a mais de 1100

Quantidade

50-1 000 000 de peças

Tolerâncias das peças

DIN 16742 ou tolerâncias mais restritas de acordo com os seus desenhos 2D

Acabamentos

SPI (A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3), EDM STD (VDI 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 33, 36, 39, 42, 45), acabamento personalizado

Materiais

Uma vasta gama, desde plásticos comuns rígidos e flexíveis, elastómeros e borrachas sintéticas a opções totalmente personalizadas adaptadas às suas necessidades.

Tipos de moldes disponíveis

Aço (aço para ferramentas, aço carbono) e alumínio; aço (aço de ferramentas, aço de carbono) e alumínio; as classes de produção vão desde a Classe 105, molde de prototipagem, à Classe 101, um molde de produção extremamente elevada.

Tolerâncias de componentes críticos

Podem ser solicitadas tolerâncias mais rigorosas o que pode aumentar o custo das ferramentas devido a requerer a produção de mais amostras e um aperfeiçoamento do molde mais detalhado. Em relação a componentes críticos, a Xometry deixa margem para ajustes.

Propriedade da ferramenta

O molde é propriedade do cliente e a manutenção fica a cargo da Xometry.
Classe do moldeCiclosNível de produçãoBase do moldeDureza mínima (BHN)Descrição
101>1 milhãoAltoAço inoxidável com tratamento térmico280Ciclos rápidos e taxa de produção muito alta
102<1 milhãoMédio-altoAço de ferramenta com tratamento térmico280Ideal para peças com materiais abrasivos e tolerâncias estritas
103<50,000MédioAço P20165Largamente usado para peças de produção baixa a média
104<10,000BaixoAço médio carbono, alumínio ou ligas<165Ideal para peças de produção limitada especialmente com materiais não-abrasivos
105<500Muito baixoAlumínio puro, epoxy, materiais para fundição<165Usado principalmente para produção de protótipos

Hızır Akbulut, Vivavis

Hızır Akbulut, Vivavis

“O conhecimento especializado da Xometry em moldagem por injeção fez com que a caixa do nosso dispositivo Octupus IoT fosse de encontro a uma exigência de durabilidade e aos standards da certificação IP68, imprescindível ao seu desempenho em ambientes hostis.”

As Vantagens da Nossa Plataforma Digital de Fabricação

Capacidade de Rede Em grande Escala

Capacidade de Rede Em grande Escala

Aceda à capacidade de produção de mais de 2000 fabricantes qualificados na Europa e 10 000 em todo o mundo, os quais oferecem uma vasta gama de capacidades de produção e certificações. A nossa extensa rede permite a produção de peças com qualquer nível de complexidade, em praticamente qualquer material, com tolerâncias precisas e o pós-processamento necessário.

Interface de Projeto Intuitiva

Interface de Projeto Intuitiva

Encomende peças facilmente em qualquer escala, desde orçamento instantâneo para protótipos gerado por IA até projetos de produção complexos baseados em acordos-quadro.

Soluções de Compra Flexíveis

Soluções de Compra Flexíveis

A Xometry disponibiliza opções de pós pagamento para clientes empresariais corporativos fiáveis, uma variedade de métodos de pagamento que vão de encontro às suas necessidades e a possibilidade de estabelecer acordos-quadro para preços e quantidades específicas, garantindo uma previsibilidade de custos e processos de aquisição otimizados.

Garantia de Qualidade

Garantia de Qualidade

A Xometry é certificada pela norma ISO 9001:2015. A integração harmoniosa da nossa Rede de Fabricantes, a nossa equipa interna de engenheiros e o Laboratório de Garantia de Qualidade da Xometry garantem que cada peça que enviamos foi produzida com a mais elevada qualidade.

Entregas Rápidas em Toda a Europa

Entregas Rápidas em Toda a Europa

A Xometry faz entregas em todos os países europeus, incluindo Reino Unido, Noruega e Suíça. Veja de imediato as suas opções de orçamento instantâneo ou planeie os seus envios personalizados para projetos complexos.

Certificações de Relatórios de Inspeção

Certificações de Relatórios de Inspeção

A Xometry pode disponibilizar vários certificados (conformidade com encomendas tipo 2.1 e 2.2, certificados de material para metais e plásticos, protocolos de tratamento térmico, certificados RoHs, etc.) e relatórios de inspeção (CMM, First Article Inspection Report – FAIR, relatórios de medições, etc.).

O Processo de Moldagem por Injeção com a Xometry

Crie um orçamento online na Xometry e a nossa equipa de engenheiros irá guiá-lo a cada passo, desde o orçamento e o Design for Manufacturability (DFM) até à criação da ferramenta e à entrega das peças.

Submeta a Sua Consulta de Moldagem por Injeção

Faça upload dos seus designs, selecione a quantidade, materiais, acabamento de superfície e outros parâmetros e em seguida submeta o pedido de orçamento.

Obtenha um Orçamento Instantâneo
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Revisão e Orçamentação

Um engenheiro da Xometry revê a sua consulta no prazo de 24h a 48h para garantir que todos os requisitos são cumpridos. Recebe um orçamento inicial.

Após a sua aprovação, os nossos engenheiros enviam o seu projeto para o fabricante mais adequado baseado nas suas competências, disponibilidade e outros critérios. Em seguida enviamos um orçamento final.

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Início do Projeto e DFM

Assim que aprovar o orçamento final iniciamos o processo DFM. A Xometry clarifica e finaliza todos os detalhes técnicos consigo antes de continuar.

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Construção do Molde e Produção de Amostras

  • Após finalizar a fase DFM, definimos prazos para a construção do molde e para a produção da primeira amostra (T1).
  • Recebe uma confirmação de encomenda e uma fatura de 50% do custo do molde.
  • O nosso gestor de projeto supervisiona a logística e a comunicação.  Irá receber as amostras T1 junto com um relatório de medições para aprovação e certificados de material para aprovação.
  • Se houver comentários às amostras T1, isso pode levar a mais iterações (T2, T3, etc.).
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Produção e Entrega

Assim que as amostras são aprovadas, a Xometry gere a produção em larga escala, o controlo de qualidade e a entrega da peça. O molde será armazenado nas instalações durante dois anos e não serão cobradas encomendas futuras das mesmas peças.

Paga os custos de produção ao receber as peças.

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Propriedade do Molde e Novas Encomendas

O molde tem uma duração de entre 10 000 e 1 000 000 de utilizações. O molde é sua propriedade e é mantido pela Xometry.

O cliente consegue facilmente fazer novas encomendas sempre que necessário.

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Novag

Novag

“A nossa parceria com a Xometry para moldagem por injeção melhorou significativamente a eficiência da nossa produção e a qualidade do produto, solidificando a nossa posição como líderes na agricultura de conservação.”

Opções de Materiais: Escolhas Ilimitadas

A moldagem por injeção suporta uma gama extensa de plásticos, tornando-a adequada para aplicações diversas em quase todas as indústrias. Podemos disponibilizar milhares de materiais a pedido de modo a ir de encontro às suas necessidades específicas. Simplesmente selecione material “Personalizado” na página da peça e introduza o nome do material desejado.

Grau alimentar

  • ABS (POLYLAC® PA-757F)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PC (LEXAN™ RESIN 124R)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Com fibras de vidro

  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biodegradável

  • PLA (Anbio BG4400)
  • PLA (GS Pla® AD92W)

Resistente ao UV

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
  • HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
  • PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PP (Kingfa AP-202W)

Retardante de chamas (UL 94 V-0 ou mais elevado)

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • ABS (POLYLAC® PA-765A)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC-ABS (Bayblend® FR3008)
  • PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
  • Teflon (PFA 440 HPB)
  • TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Resistente ao calor

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • ABS (LG ABS LG703W)
  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Grau médico

  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

Em conformidade com a diretiva RoHS

  • ABS (Axpoly® ABS52 1007)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • ABS (POLYLAC® PA-757)
  • PP (SEETEC PP H1500)
  • TPV (SantopreneTM 101-64)

Translúcido/transparente

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Biocompatível

  • ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
  • PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

ESD

  • ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • ABS (Novodur® P2H-AT)
  • PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
  • POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
  • PP (Borealis PP HG313MO)

Grau alimentar

  • ABS (POLYLAC® PA-757F)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PC (LEXAN™ RESIN 124R)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Translúcido/transparente

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Resistente ao calor

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • ABS (LG ABS LG703W)
  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Biodegradável

  • PLA (Anbio BG4400)
  • PLA (GS Pla® AD92W)

ESD

  • ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • ABS (Novodur® P2H-AT)
  • PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
  • POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
  • PP (Borealis PP HG313MO)

Em conformidade com a diretiva RoHS

  • ABS (Axpoly® ABS52 1007)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • ABS (POLYLAC® PA-757)
  • PP (SEETEC PP H1500)
  • TPV (SantopreneTM 101-64)

Retardante de chamas (UL 94 V-0 ou mais elevado)

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • ABS (POLYLAC® PA-765A)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC-ABS (Bayblend® FR3008)
  • PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
  • Teflon (PFA 440 HPB)
  • TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Com fibras de vidro

  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biocompatível

  • ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
  • PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Grau médico

  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

Resistente ao UV

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
  • HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
  • PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PP (Kingfa AP-202W)

Acabamentos de Superfície para Moldagem por Injeção

Superfície Standard

  • Acabamento de acordo com o produtor do molde. Tipicamente SPI C-1, dependendo da geometria e dos drafts.
  • Faces interiores e não cosméticas têm um acabamento como maquinado.
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Injection moulding SPI surface finishes
SPI Mould Finish Guide

SPI

Os acabamentos SPI são um conjunto de acabamentos para moldes com diferentes texturas polidas que dão origem a um enriquecimento das propriedades.

Notas:

Recomendamos fornecer um CMF (Cor/Material/Acabamento) que defina as características visuais e táteis de um produto, garantindo consistência no design e precisão na fabricação.

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Injection moulding VDI surface finishes
Injection Moulding VDI Finishes

VDI

VDI é um standard internacional de texturas para moldes de superfície mate. É essencialmente processado por máquinas de eletro-erosão aquando da maquinagem de moldes.

Notas:

Recomendamos fornecer um CMF (Cor/Material/Acabamento) que defina as características visuais e táteis de um produto, garantindo consistência no design e precisão na fabricação.

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Acabamento personalizado

Para requisitos personalizados para além dos acabamentos standard SPI ou VDI, disponibilizamos opções personalizadas de acabamentos de superfície. Partilhe connosco as suas necessidades específicas e iremos colaborar consigo para conseguir atingir o resultado pretendido.

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Operações Secundárias

As operações secundárias acentuam as funcionalidades ou a estética das suas peças após a produção. Pode especificar estes requisitos no seu desenho técnico. Abaixo estão exemplos das operações secundárias que oferecemos:

additional capabilities

Insertos

Podemos instalar insertos standard em tamanhos UNF e métricos, comummente usados para criar conexões roscadas em peças de plástico.

Tampografia

Transferir uma imagem 2D para uma peça 3D. Todas as imagens estão sujeitas a uma revisão para garantir que há compatibilidade.

Gravação a laser

Grava dados de forma permanente tais como números de peças, logótipos ou marcações personalizadas nas suas peças, oferecendo precisão e durabilidade.

Pintura

Aplica uma camada de tinta de cor personalizada para fins estéticos ou funcionais, tais como maior durabilidade ou resistências aos raios UV.

Serigrafia

Aplica tinta numa peça através de um papel de stencil para criar designs ou texto. É ideal para superfícies planas ou ligeiramente curvadas.

Soldagem ultrassónica

Junta dois componentes de plástico usando vibrações ultrassónicas de alta frequência, o que cria uma ligação forte sem elementos adicionais.

Revestimento UV

Adiciona uma camada protetora que estende a durabilidade, a resistência a riscos e a estabilidade UV enquanto fornece um acabamento brilhante ou mate.

Recalque Térmico

Utiliza calor e pressão para embutir insertos de metal ou para formar uma junta em peças de plástico. É normalmente usado para montagens duradouras.

Estampagem a quente

Aplica folha metálica ou pigmentada à superfície da peça para fins decorativos, tais como logótipos ou texto, para um aspeto luxuoso.

Montagem

A Xometry disponibiliza o serviço de montagem de peças, incluindo etiquetagem e embalamento. Informe o seu gestor de conta das suas necessidades específicas para que possamos adaptar o processo aos seus requisitos.

A Moldagem Por Injeção Comparada Com Outros Processos

Use as listas de opções em cada coluna para selecionar e comparar serviços lado a lado

Produção em massa de peças em plástico com grandes detalhes
Orçamento Instantâneo
Peças detalhadas em pequenos lotes com qualidade de produção
Orçamento Instantâneo
Lotes de até 5000 peças, normalmente borracha, silicone ou materiais termofixos
Orçamento Instantâneo

Intervalo de quantidade ideal

50 – 1,000,000

Intervalo de quantidade ideal

1 – 100

Intervalo de quantidade ideal

1 – 5,000

Descrição da Tecnologia

A resina plástica é aquecida, injetada numa cavidade de um molde e arrefecida para formar peças precisas e repetíveis.

Descrição da Tecnologia

É utilizado um molde de silicone para criar peças. Ideal para protótipos e produções de baixo volume.

Descrição da Tecnologia

Envolve colocar material num molde aquecido e comprimi-lo para ganhar a formar desejada.

Tempo de Processamento

38 dias

Tempo de Processamento

20 dias

Tempo de Processamento

20 dias

Disponibilidade de orçamento instantâneo

Sim

Disponibilidade de orçamento instantâneo

Sim

Disponibilidade de orçamento instantâneo

Não

Tamanho Máximo da Peça

1,289×1,910×1,006 mm

Tamanho Máximo da Peça

2,500×2,200×1,800 mm

Tamanho Máximo da Peça

500x500x mm

Durabilidade do molde

10,000 – 1,000,000 usos

Durabilidade do molde

1 – 20 usos

Durabilidade do molde

10,000 – 1,000,000 usos

Seleção de material

Quaisquer termofixos/termoplásticos

Seleção de material

Plásticos rígidos (tipo-ABS, tipo PMMA, tipo PP, tipo PC), plásticos tipo borracha

Seleção de material

Borrachas, materiais de silicone

Prototipagem

Prototipagem

Prototipagem

Produção de elevado volume

Produção de elevado volume

Produção de elevado volume

Complexidade do design da peça

Complexidade do design da peça

Complexidade do design da peça

Acabamento de superfície standard

Acabamento de superfície standard

Acabamento de superfície standard

Pós-processamento

Não

Pós-processamento

Não

Pós-processamento

Não

Custo de erros de design

Elevado

Custo de erros de design

Baixo

Custo de erros de design

Baixo

Vantagens

  • Elevada possibilidade de replicação mantendo a qualidade das peças
  • Ideal para elevados volumes de produção
  • Grande variedade de materiais adequados a diferentes finalidades
  • Possibilidade de ir ao encontro de requisitos específicos de cor, garantindo tons precisos

Vantagens

  • Excelente para pequenos lotes e protótipos detalhados com tempos de processamento curtos
  • Ideal para criar protótipos com elevada qualidade de superfície, tais como componentes robóticos ou lentes, sendo perfeito para demonstrações profissionais de produtos ou amostras para exposições onde a estética é fundamental

Vantagens

  • Processo preferencial para aplicações específicas de borrachas e materiais termofixos, ex. NBR e FFKM
  • Custo-eficiente em termos de ferramentas para produções de até 5000 peças

Desvantagens

  • Elevado investimento inicial na produção do molde
  • Custos elevados para modificar ou melhorar o molde, especialmente se o design não estiver fechado antes da produção do molde
  • Flexibilidade limitada para designs altamente complexos ou intrincados

Desvantagens

  • Durabilidade do molde limitada, tipicamente até 20 peças

Desvantagens

  • Opções de materiais limitadas
  • Complexidade do design limitada

Perguntas Frequentes

Quais são os custos e tempos de processamento médios para a moldagem por injeção?

Os custos variam de acordo com a complexidade da ferramenta, materiais e volume de produção. O design da ferramenta e os tempos de fabricação normalmente variam entre 20 e 30 dias úteis, enquanto que a produção das peças pode iniciar em apenas 8 dias, dependendo do tamanho do lote e dos requisitos de entrega.

Posso encomendar protótipos antes de me comprometer com uma produção em larga escala?

Sim, a Xometry disponibiliza a produção de amostras (T1) antes da produção em larga escala. Se houver feedback em relação às amostras, isso pode levar a consequentes iterações (T2, T3, etc.).

Providenciam assistência relativamente à otimização dos designs das peças ou para selecionar os materiais mais adequados para a moldagem por injeção?

Sim, a Xometry fornece serviços de DFM e suporta a seleção de materiais.

Podem fabricar peças com tolerâncias restritas?

O nosso standard são as tolerâncias da norma DIN 16742, mas conseguimos atingir tolerâncias mais restritas com base nos seus requisitos, dependendo das especificidades do desenho técnico e do projeto.

Quais certificações estão disponíveis para os serviços de moldagem por injeção?

Nós fornecemos certificações de moldes ISO 9001, AS9100, ISO9100, ISO13485 e ISO 7/8 Salas Limpas, garantindo standards de elevada qualidade para uma variedade de indústrias.

Quais materiais podem usar na moldagem por injeção?

Nós trabalhamos com uma extensa gama de materiais, desde plásticos correntes a opções personalizadas. Através da nossa rede de parceiros de fabricação, nós conseguimos obter qualquer material que precise para ir de encontro aos requisitos do seu projeto.

Podem usar cores diferentes do mesmo material?

Sim, podemos usar múltiplas cores do mesmo material, mesmo na mesma encomenda. Tenha em atenção que usar cores diferentes pode aumentar o custo devido à purga.

Quem é o proprietário do molde?

Na Xometry, os clientes retêm a propriedade do molde. Após a produção, os moldes são armazenados de forma segura nas nossas instalações. O molde pode ser enviado para si se solicitado, ficando os custos de envio e embalamento a seu cargo. Por favor confirme se encomendou um molde com ou sem exportação para que possa averiguar a existência de quaisquer potenciais custos adicionais.

Durante quanto tempo retêm o meu molde após a produção?

Nós armazenamos o seu molde nas instalações dos nossos parceiros fabricantes por pelo menos dois anos, com a opção de estender este prazo se solicitado.

Qual é o tempo de processamento ao voltar a encomendar peças?

As novas encomendas são muito fáceis visto que os moldes são armazenados e mantidos. Enviamos orçamentos no prazo de 48 horas após o pedido e os tempos de processamento variam de acordo com o tamanho do lote e do calendário de produção.

Avaliações de Outros Clientes

“Nós não tínhamos nenhuma ideia do que era custo-eficiente para nós em termos de moldagem por injeção porque a nossa equipa está inteiramente ligada à eletricidade e à eletrónica. De momento, a Xometry Türkiye interveio cena e rapidamente iniciou a entrega.”

“A Xometry não é só um fornecedor; é um verdadeiro parceiro de soluções. Os seus serviços de moldagem por injeção ajudaram-nos a produzir componentes duráveis de forma eficiente para a nossa estação de carregamento VE, garantindo qualidade e fiabilidade.”

“Apesar dos nossos requisitos de design extremamente exigentes, implementamos com sucesso vários projetos em colaboração com a Xometry. Trabalhar com a Xometry permitiu-nos ultrapassar os desafios dos nossos requisitos de design complexos mantendo sempre os nossos standards de qualidade.”

“Nós escolhemos a moldagem por injeção para a caixa da nossa docking station devido à possibilidade de criar peças de alta qualidade com uma superfície minimalista e discreta, lidando perfeitamente com a geometria complexa do nosso desenho.”