Tjenester innen Sprøytestøping av plast Tjenester innen Sprøytestøping av plast

Klarert av over 60 000 ingeniører og innkjøpsledere verden over

Bosch
Hybrid Marine
Pembleton
BMW
Penlon
ConnectomX
Dell
Neocean
General Electrics
Belassi
SCEWO
Nasa
SNCF
Bosch
Hybrid Marine
Pembleton
BMW
Penlon
ConnectomX
Dell
Neocean
General Electrics
Belassi
SCEWO
Nasa

Våre kapabiliteter innen sprøytestøping

Selective Laser Sintering

Sprøytestøping
Masseproduksjon av svært detaljerte plastdeler
Få et tilbud nå
Selective Laser Sintering

Insert Moulding
Forbedrede deler ved integrering av komponenter under støping
Få et tilbud nå
Selective Laser Sintering

Overmoulding
Multimaterialdeler for forbedret funksjonalitet og utseende
Få et tilbud nå

Tilgjengelige maskiner

Enkel, multi-hulrom og family moulds; 50 til 1 100+ press tonnasje

Antall

50-1 000 000 deler

Delenes toleranser

DIN 16742 eller tettere toleranser i henhold til dine 2D-tegninger

Finishes

SPI (A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3),  EDM STD (VDI 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 33, 36, 39, 42, 45), skreddersydd finish

Materialer

Et bredt utvalg, fra populær fast og fleksibel plast, elastomer og syntetisk gummi til helt skreddersydde alternativer tilpasset dine behov

Tilgjengelige støp

Stål (verktøy stål, karbonstål) og aluminium; Produksjonsgrad varierer fra Class 105, en støp til prototype, til Class 101, en støp til masseproduksjon

Toleranser for kritiske funksjoner

Tettere toleranser kan kreves og vil kunne øke kostnadene pga ytterligere prøver og tilpasning. Xometry vil frese til en stålsikker tilstand for kritiske funksjoner

Verktøy-eierskap

Kundeeid med vedlikehold av støp
StøpgruppeSykluserProduksjonsnivåStøpbaseMinimum hardhet (BHN)Beskrivelse
101>1 millionHøytVarmebehandlet rustfritt stål280Raske sykluser og svært høy produksjonsrate
102<1 millionMellomstort-HøytVarmebehandlet verktøystål280Godt egnet til deler med slipende materialer og tette toleranser
103<50,000MellomstortP20-stål165Mye brukt til produksjon av lavt til mellomstort volum
104<10,000LavtMildt stål, aluminium, eller legeringer<165Godt egnet for begrenset delproduksjon, spesielt med ikke-slipende materialer
105<500Veldig lavtMyk aluminum, epoxy, støpematerialer<165Mest brukt til produksjon av prototyper

Hızır Akbulut, Vivavis

Hızır Akbulut, Vivavis

“Xometry’s ekspertise innen sprøytestøping sikret at huset til vår Octopus IoT oppfylte strenge holdbarhets- og IP68-standarder, kritisk for ytelsen under tøffe forhold.”

Fordelene med vår digitale produksjonsplattform

Massiv nettverkskapasitet

Massiv nettverkskapasitet

Få tilgang til produksjonskapasiteten til over 2 000 kvalifiserte produsenter i Europa og 10 000 internasjonalt, som tilbyr et bredt utvalg av kapabiliteter og sertifiseringer. Vårt omfattende nettverk tilbyr produksjon av deler med ethvert kompleksitetsnivå, i de fleste materialer, med presise toleranser og etterbehandlinger.

Menneskelig ekspertise bak enhver bestilling

Menneskelig ekspertise bak enhver bestilling

Vårt erfarne team sørger for sømløs prosjektstyring gjennom alle faser. Fra designanalyse til sømløs kommunikasjon med produksjonspartnere, tilbyr vi tilpasset feedback og forslag til utbedring av design, for å optimalisere dine deler og produksjonsprosessen.

Fleksible bestillingsløsninger

Fleksible bestillingsløsninger

Xometry tilbyr fleksibel etterbetaling for pålitelige bedriftskunder, forskjellige betalingsmetoder etter ditt behov, og muligheten til å lage rammeavtaler til bestemte priser og volum, som sikrer forutsigbarhet og strømlinjeformede prosesser.

Kvalitetssikring

Kvalitetssikring

Xometry er ISO 9001:2015-sertifisert. Vårt sømløse produksjonsnettverk, interne ingeniørteam, og Xometry Quality Assurance Lab sikrer at hver del vi sender er av høyeste kvalitet.

Rask levering på tvers av Europa

Rask levering på tvers av Europa

Xometry leverer deler til alle land i Europa, inkludert UK, Norge og Sveit. Se leveringsalternativer for øyeblikkelig tilbud med det samme, eller planlegg en skreddersydd forsendelse for komplekse prosjekter.

Sertifiseringer og inspeksjonsrapporter

Sertifiseringer og inspeksjonsrapporter

Xometry kan tilby forskjellige sertifiseringer (overholdelse av ordretype 2.1 og 2.2, sertifikat for råmateriale for metall og plast, varmehandlingsprotokoll, RoHS-sertifisering, osv) og inspeksjonsrapporter (CMM, First Article Inspection Report – FAIR, målerapporter, osv).

Prosessen med sprøytestøping hos Xometry

Forespør et tilbud online hos Xometry, og vårt ingeniørteam vil guide deg gjennom hele prosessen, fra tilbud og DFM, til produksjon og levering av deler.

Send inn din forespørsel om sprøytestøping

Last opp dine design, velg antall, materiale, overflatefinish og andre parametre, og send inn din tilbudsforespørsel.

Få et tilbud nå
Step Image

Gjennomgang og tilbud

En ingeniør hos Xometry gjennomgår din forespørsel innen 24-48 timer, for å sikre at alle krav møtes. Du mottar deretter et innledende tilbud.

Ved godkjenning, matcher våre ingeniører prosjektet ditt med den best egnede produsenten basert på ferdigheter, tilgjengelighet og andre kriterier. Deretter mottar du et endelig tilbud.

Step Image

Prosjektstart og DFM

Når du godkjenner det endelige tilbudet, starter vi DFM-prosessen. Xometry samarbeider med deg for å avklare og fullføre alle tekniske detaljer før produksjon.

Step Image

Bygging av støp og prøveproduksjon

  • Etter fullført DFM, setter vi tidsfrister for bygging av støp og første prøveproduksjon (T1).
  • Du mottar en ordrebekreftelse og faktura på 50% av kostnadene for støp.
  • Vår prosjektleder håndterer all logistikk og kommunikasjon. Du mottar T1-prøvene, med målerapport og materialsertifisering til godkjenning.
  • Tilbakemeldinger på T1-prøvene kan føre til videre justeringer (T2, T3, osv.).
Step Image

Full produksjon og levering

Når prøvene godkjennes, håndterer Xometry hele produksjonen, kvalitetskontroll og levering av delene. Støpen oppbevares på produksjonsstedet i to år, og du vil ikke belastes på nytt ved gjentatt bestilling av samme deler.

Du betaler produksjonskostnadene når du mottar delene dine.

Step Image

Eierskap av støp og gjenbestillinger

Støpens/formens levetid er mellom 10 000 til 1 000 000 deler. Du er eier av støp og den vedlikeholdes av Xometry. Kunden kan enkelt gjenbestille deler ved behov.

Step Image

Novag

Novag

“Samarbeidet med Xometry for sprøytestøping har virkelig forbedret vår produksjonseffektivitet og kvalitet, og befestet vår posisjon som markedsleder innen bevaringslandbruk.”

Materialvalg: ubegrenset

Sprøytestøping støtter et bredt utvalg av plast, som gjør den egnet for ulike bruksområder på tvers av alle bransjer. Vi kan anskaffe tusenvis av materialer på forespørsel for å møte dine krav. Velg enkelt “Skreddersydd” på delsiden og skriv inn ønsket materiale.

Food grade

  • ABS (POLYLAC® PA-757F)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PC (LEXAN™ RESIN 124R)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Glassfylt

  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biologisk nedbrytbar

  • PLA (Anbio BG4400)
  • PLA (GS Pla® AD92W)

UV-resistent

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
  • HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
  • PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PP (Kingfa AP-202W)

Flammehemmende (UL 94 V-0 eller høyere)

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • ABS (POLYLAC® PA-765A)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC-ABS (Bayblend® FR3008)
  • PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
  • Teflon (PFA 440 HPB)
  • TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Varmeresistent

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • ABS (LG ABS LG703W)
  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Medical grade

  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

RoHS-compliant

  • ABS (Axpoly® ABS52 1007)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • ABS (POLYLAC® PA-757)
  • PP (SEETEC PP H1500)
  • TPV (SantopreneTM 101-64)

Gjennomsiktig/transparent

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Biokompatibel

  • ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
  • PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

ESD

  • ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • ABS (Novodur® P2H-AT)
  • PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
  • POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
  • PP (Borealis PP HG313MO)

Food grade

  • ABS (POLYLAC® PA-757F)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PC (LEXAN™ RESIN 124R)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Gjennomsiktig/transparent

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Varmeresistent

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • ABS (LG ABS LG703W)
  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Biologisk nedbrytbar

  • PLA (Anbio BG4400)
  • PLA (GS Pla® AD92W)

ESD

  • ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • ABS (Novodur® P2H-AT)
  • PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
  • POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
  • PP (Borealis PP HG313MO)

RoHS-compliant

  • ABS (Axpoly® ABS52 1007)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • ABS (POLYLAC® PA-757)
  • PP (SEETEC PP H1500)
  • TPV (SantopreneTM 101-64)

Flammehemmende (UL 94 V-0 eller høyere)

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • ABS (POLYLAC® PA-765A)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC-ABS (Bayblend® FR3008)
  • PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
  • Teflon (PFA 440 HPB)
  • TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Glassfylt

  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biokompatibel

  • ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
  • PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Medical grade

  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

UV-resistent

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
  • HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
  • PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PP (Kingfa AP-202W)

Overflatefinish for sprøytestøping

Standard overflate

  • Støpprodusentens valg av finish. Vanligvis SPI C-1, avhengig av geometri og tegninger.
  • Innvendige ikke-kosmetiske overflater, vanligvis som maskinert.
Les mer Les mindre
Injection moulding SPI surface finishes
SPI Mould Finish Guide

SPI

SPI-finish er et sett med standard etterbehandlinger for støp, med ulike teksturer for forbedret egenskaper.

Merknader:

Vi anbefaler å oppgi en CMF (Farge/Materiale/Overflatebehandling) som definerer de visuelle og taktile egenskapene til et produkt, og sikrer designkonsistens og produksjonspresisjon.

Les mer Les mindre
Injection moulding VDI surface finishes
Injection Moulding VDI Finishes

VDI

VDI er en internasjonal standard for støpeteksturer med matte overflater. Det behandles vanligvis med Electrical Discharge Machining (EDM) for støp-maskinering.

Merknader:

Vi anbefaler å oppgi en CMF (Farge/Materiale/Overflatebehandling) som definerer de visuelle og taktile egenskapene til et produkt, og sikrer designkonsistens og produksjonspresisjon.

Les mer Les mindre

Skreddersydd finish

For skreddersydde krav utover standard SPI eller VDI-finish, tilbyr vi helt tilpassede overflater. Del hvilke spesifikke etterbehandlinger og finish du trenger, så samarbeider vi om å finne den beste løsningen for ønsket resultat.

Les mer Les mindre

Sekundære behandlinger

Sekundære behandlinger forbedrer delens funksjonalitet eller utseende etter produksjon. Disse kravene kan du spesifisere i din tekniske tegning. Under ser du noen eksempler på etterbehandlinger vi tilbyr:

additional capabilities

Innsatser

Vi kan installere standardinnsatser i UNF og metriske størrelser, vanligvis brukt til å lage holdbare gjengeforbindelser på plastdeler.

Pad-printing

Overfør et 2D-bilde til en 3D-del. Alle bilder må godkjennes for å sikre kompatibilitet.

Laserinngravering

Permanent inngravering av detaljer som nummer, logoer eller skreddersydde merker på delene dine, med presisjon og slitestyrke.

Maling

Påfør et skreddersydd lag med maling for estetiske eller funksjonelle formål, som forbedret slitestyrke eller UV-resistens.

Silk screening

Påfører blekk på delen gjennom en sjablong for å lage design eller tekst, ideell for flate eller noe kurvede overflater.

Ultralydsveising

Sammenføyer to plastkomponenter med høyfrekvens ultralydvibrasjoner, som lager en sterk sømløs binding uten ekstra bindemiddel.

UV-belegg

Gir et beskyttende lag som forbedrer holdbarhet, ripebeskyttelse og UV-stabilitet, med en glossy eller matt finish.

Varmestaking

Bruker varme og trykk for å legge inn metallinnsatser eller danne en skjøt i plastdeler, vanligvis brukt for holdbare sammenstillinger.

Varmstempling

Påfører metallisk eller farget folie på delenes overflate for dekorative formål, som logo eller tekst, med et eksklusivt utseende.

Montering

Xometry tilbyr montering av sprøytestøpte deler, inkludert merking og pakketjenester. Diskuter dine spesifikke krav med din salgsansvarlige for å tilpasse prosessen etter dine behov.

Sprøytestøping sammenlignet med andre prosesser

Bruk drop-down-menyen i hver kolonne for å sammenligne tjenestene.

Masseproduksjon av svært detaljerte plastdeler
Få et øyeblikkelig tilbud
Små partier av detaljerte deler lignende produksjonskvalitet
Få et øyeblikkelig tilbud
Partier opptil 5 000 deler, ofte gummi, silikon eller herdede materialer
Få et øyeblikkelig tilbud

Optimalt volum

50 – 1,000,000

Optimalt volum

1 – 100

Optimalt volum

1 – 5,000

Teknologibeskrivelse

Varmer opp plastharpisk, sprøyter det inn i en støpeform, og kjøles ned for å forme presise og repeterbare deler.

Teknologibeskrivelse

Bruker en silikonform for å lage deler, ideell for prototyper eller produksjon av mindre volum.

Teknologibeskrivelse

Plassering av materiale inni en oppvarmet støpeform som presses for å skape ønsket form.

Leveringstid

38 dager

Leveringstid

20 dager

Leveringstid

20 dager

Øyeblikkelig tilbud tilgjengelig

Ja

Øyeblikkelig tilbud tilgjengelig

Ja

Øyeblikkelig tilbud tilgjengelig

Nei

Maksimal delstørrelse

1,289×1,910×1,006 mm

Maksimal delstørrelse

2,500×2,200×1,800 mm

Maksimal delstørrelse

500x500x mm

Støpeformens levetid

10,000 – 1,000,000 deler

Støpeformens levetid

1 – 20 deler

Støpeformens levetid

10,000 – 1,000,000 deler

Materialvalg

All herdeplast/termoplast

Materialvalg

Stiv plast (ABS-lignende, PMMA-lignende, PP-lignende, PC-lignende), gummilignende plast

Materialvalg

Gummi, silikon

Prototyping

Prototyping

Prototyping

Høyvolumsproduksjon

Høyvolumsproduksjon

Høyvolumsproduksjon

Delens designkompleksitet

Delens designkompleksitet

Delens designkompleksitet

Standard overflatefinish

Standard overflatefinish

Standard overflatefinish

Etterbehandling

Nei

Etterbehandling

Nei

Etterbehandling

Nei

Kostnad ved designfeil

Høy

Kostnad ved designfeil

Lav

Kostnad ved designfeil

Lav

Fordeler

  • Høy repeterbarhet for jevn delkvalitet
  • Ideell for større produksjonsvolum
  • Omfattende materialvalg egnet til mange bruksområder
  • Evnen til å møte skreddersydde fargekrav, med nøyaktige toner

Fordeler

  • Utmerket for kortere produksjonsserier og detaljerte prototyper med rask leveringstid
  • Ideell for å lage prototyper med høy overflatekvalitet, som robotkomponenter eller linser, ideell for profesjonelle produktdemonstrasjoner eller utstillingsprøver hvor utseende er kritisk

Fordeler

  • Go-to prosess for spesifikke bruksområder med gummi eller harpisk, f.eks. NBR og FFKM
  • Kostnadseffektiv for produksjonsserier med opptil 5 000 deler

Ulemper

  • Høy forhåndsinvestering i støpeverktøy
  • Høye kostnader ved justeringer av støp/form, særlig hvis designet ikke er satt før produksjon av støp
  • Begrenset fleksibilitet for svært komplekse eller intrikate design

Ulemper

  • Begrenset levetid for støp/form, vanligvis opptil 20 deler

Ulemper

  • Begrenset materialvalg
  • Begrenset designkompleksitet

FAQ

Hva er vanlige kostnader og leveringstid for sprøytestøping?

Kostnadene varierer basert på verktøyets kompleksitet, materialer og produksjonsvolum. Leveringstid for verktøydesign og produksjon ligger vanligvis mellom 20-30 virkedager, mens delproduksjon kan starte så raskt som innen 8 dager, avhengig av partistørrelse og leveringskrav.

Kan jeg bestille prototyper før jeg velger fullskala-produksjon?

Ja, Xometry tilbyr prøveproduksjon (T1) før fullskala-produksjon. Tilbakemeldinger på prøver kan føre til videre utbedringer (T2, T3, osv.).

Tilbyr dere assistanse for optimalisering av design og valg av materiale til sprøytestøping?

Ja, Xometry tilbyr DFM-tjenester og veiledning til materialvalg.

Produserer dere deler med tette toleranser?

Vår standard er DIN 16742 toleranser, men vi kan oppnå tettere toleranser basert på dine krav, avhengig av tekniske tegninger og prosjekt.

Hvilke sertifiseringer er tilgjengelige med deres tjenester innen sprøytestøping?

Vi tilbyr ISO 9001, AS9100, ISO 13485, og ISO 7/8 Medical Clean Room-sertifiseringer, som sikrer de høyeste standarder i en rekke bransjer.

Hvilke materialer kan man bruke til sprøytestøping?

Vi støtter et bredt utvalg av materialer, fra standard plast til skreddersydde alternativer. Med vårt omfattende partnernettverk kan vi anskaffe alle materialer du trenger før å møte dine prosjektkrav.

Kan man ha forskjellige farger på samme materiale?

Ja, vi kan kjøre flere farger på samme materiale, selv på samme ordre. Vennligst merk at bruk av flere ulike farger kan øke kostnadene på grunn av rensing.

Hvem beholder eierskapet av sprøytestøpingsformen?

Hos Xometry står kunden som eier av støpeformen. Etter produksjon, oppbevares den trygt i våre fasiliteter. Verktøy kan sendes til deg på forespørsel, med eventuelle tilknyttede leveringskostnader dekket av deg. Vennligst bekreft om bestillingen gjelder en støp til eksport eller ikke-eksport, for å beregne eventuelle tilleggskostnader.

Hvor lenge oppbevarer dere støpen etter produksjon?

Vi oppbevarer din støpeform i våre partnerlager i minimum 2 år, med mulighet til forlengelse på forespørsel.

Hva er leveringstiden for gjenbestilling av deler?

Gjenbestillinger er sømløse siden vi oppbevarer og vedlikeholder formen hos oss. Vi gir tilbud innen 48 timer på forespørsel, og leveringstiden er avhengig av batchstørrelse og produksjonsplaner.

Kundevurderinger

“Vi hadde egentlig ingen anelse om hva som var kostnadseffektivt for oss innen sprøytestøping, siden vår ekspertise er kun innen elektronikk. Da kom Xometry Türkiye på banen og tilbød rask levering.”

“Xometry er ikke bare en leverandør; men en ekte løsningspartner. Deres tjenester innen sprøytestøping hjalp oss å effektivt produsere slitesterke komponenter til vår elbilladestasjon, og sikret både kvalitet og pålitelighet.”

“Til tross for våre ekstremt krevende designkrav, har vi klart å implementere flere prosjekter i et tett samarbeid med Xometry. Å jobbe med Xometry har hjulpet oss å overkomme utfordringer med vårt komplekse design, og samtidig overholde våre kvalitetsstandarder.”

“Xometry offered a great service regarding design-for-manufacturing feedback on top, which helped us further refine and optimize our raw digital model for production.”