De talloze mogelijkheden van ‘s werelds grootste productieplatform

• Aluminium A380 / EN AC-46500 / AlSi8Cu3
• Aluminium ADC12 / A383 / AlSi11Cu3
• Aluminium EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
• Aluminium EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn
• Aluminium EN AW-5083 / 3.3547 / AlMg4,5Mn
• Aluminium EN AW – 5754 / 3.3535 / AlMg3
• Aluminium EN AW-6060 / 3.3206 / Al-MgSi
• Aluminium EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
• Aluminium EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
• Aluminium EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
• Aluminium EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
• Aluminum AlSi10Mg

• Staal 1.7131 / 16MnCr5
• Staal 1.7225 / 42CrMo4
• Staal C45 / 1.0503
• Staal S235JR / 1.0038 / St37-K
• Staal S235JR / 1.0038 / St37-K
• Staal St52 / S355 / 1.0570
• Staal St52 / S355J2G3 / 1.0570
• Gereedschapsstaal 1.2709 / MS1

• Roestvrij Staal 17-4
• Roestvrij Staal 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
• Roestvrij Staal 316L
• Roestvrij Staal V2A / 1.4301 / X5CrNi18.10
• Roestvrij Staal V2A / 1.4301 / X5CrNi18.10
• Roestvrij Staal V4A / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
• Roestvrij Staal V4A / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

• Messing Ms58 / 2.0401 / CuZn39Pb3
• Kobalt Chroom, CoCr
• Koper E-Cu57 / E-Cu58 / Cu-ETP / 2.0060 / 2.0065

• Titaan Graad 2 / EN 3.7035
• Titaan Graad 5 / Ti6Al4V

• Zamak 2
• Zamak 3
• Zamak 4
• Zamak 5
• Zamak 7

• ABS
• ABS-ESD7
• Acryl
• ASA
• CE 221 (Cyanaat ester)
• DPR 10
• EPU 40
• EPX 82
• Flex TPU (SLS)
• FPU 50
• HDPE
• Hittebestendig, PC-achtig
• Inconel 718
• LDPE
• Nylon / Polycaprolactam
• Nylon 12 (FDM)
• Nylon 12CF koolstof gevuld (FDM)
• Nylon 6
• Nylon 6/6
• Nylon Food Grade (SLS)
• Nylon PA11
• Nylon PA11 (SLS)
• Nylon PA12
• Nylon PA12 (SLS)
• Nylon PA12 Alumide (SLS)
• Nylon PA12 CB Vol Kleur (MJF)
• Nylon PA12 Glas Gevuld
• Nylon PA12, Glas Gevuld (SLS)
• Nylon PA2241FR Brandvertragend (SLS)
• PBT
• PC (Polycarbonaat)
• PC-ABS
• PC-ABS Polycarbonaat
• PC-ISO Polycarbonaat
• PC-PBT
• PEEK
• PEEK GF / Polyether ether keton Glas Gevuld
• PEI (Ultem)
• PET
• PETG
• Fotopolymeer, Stijf
• PLA
• Polyethyleen (PE)
• Polypropyleen (PP)
• Polypropyleen PP
• Polypropyleen PP, Grijs (SLS)
• Polystyreen (PS)
• POM / Acetaal / Delrin
• PPE-PS
• PPS
• PSU
• PTFE / Teflon
• PVC
• PVDF / Polyvinylideen Fluoride
• RPU 70
• SIL 30
• Silica glas
• TPE (elastomeer)
• TPU Polyurethaan
• TPV (rubber)
• Transparent, ABS-achtig
• True Silicone
• UHMW PE / Polyethyleen met ultra-hoog moleculair gewicht
• ULTEM 1010
• ULTEM 9085
• UMA 90
• Xtreme Grijs, ABS-achtig
• Xtreme Wit 200, ABS-achtig

Galvanisch verzinkt

• Doel: zink coating (galvaniseren) beschermt onderdelen tegen roest.
• Materialen: deze methode is geschikt voor staal en ijzer.

Nikkel & Chroom

• Doel: nikkel- en chroomcoatings (plateren) worden vaak gebruikt voor decoratie, corrosiewering of om de hardheid van het oppervlak te verhogen.
• Materialen: deze methoden zijn geschikt voor onderdelen van elk soort metaal.

Anodiseren: Hard & Kleur

• Doel: anodiseren beschermt onderdelen tegen corrosie, verhoogt de duurzaamheid en maakt onderdelen niet-geleidend. Na het anodiseren kunnen de onderdelen worden geverfd.
• Materialen: anodiseren is alleen geschikt voor aluminium en titanium.
  Beschikbare kleuren: hard coat zwart, blauw, goud, hard coat grijs, groen, hard coat naturel, naturel, oranje, rood.

Polijsten

• Doel: polijsten wordt gebruikt om sporen van CNC-bewerking, verontreiniging en oxidatie te verwijderen en het uiterlijk van de onderdelen te verbeteren.
• Materialen: toepasbaar voor alle materialen.

Stralen

• Doel: parelstralen wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het verbeteren van de uiterlijke kenmerken van gemaakte onderdelen.
• Materialen: geschikt voor alle materialen.

Verven & Poedercoating

• Doel: poedercoating wordt gebruikt om oppervlakken gladder te maken en onderdelen bestand te maken tegen corrosie. Poedercoating kan ook worden gebruikt om te verven.
• Materialen: toepasbaar voor alle materialen.

Verkoelen en temperen

• Doel: verkoelen wordt gebruikt om de oppervlaktehardheid van de onderdelen te verhogen. Temperen vermindert de brosheid van de onderdelen.
• Materialen: deze methode is vooral geschikt voor gelegeerd staal.

Normaliseren en temperen

• Doel: het normalisatie- of gloeiproces elimineert spanningen uit CNC-bewerkte onderdelen, waardoor de mechanische eigenschappen van de onderdelen worden gestabiliseerd, terwijl temperen de brosheid van de onderdelen vermindert.
• Materialen: spanningsarm maken is geschikt voor alle legeringen. Temperen is alleen geschikt voor gelegeerd staal.