Soluzioni Innovative di Produzione per “Octopus”

Vivavis – Un Pioniere della Trasformazione Digitale e Soluzioni IoT

Con sede in Germania, Vivavis è una delle aziende leader nella trasformazione digitale e nelle soluzioni IoT per l’ottimizzazione dei sistemi infrastrutturali. Nelle sue operazioni in Turchia, l’azienda sviluppa soluzioni innovative per aree critiche, come il monitoraggio e il controllo in tempo reale delle infrastrutture idriche ed energetiche.

La piattaforma IoT Octopus NPM, sviluppata in questo contesto, è un prodotto che trasferisce dati da sensori e contatori distribuiti su vaste aree geografiche, trasmettendo informazioni dai punti finali delle reti ai sistemi centrali tramite tecnologie come NB-IoT e LoRa. Questo richiede elevata precisione e durabilità.

Le Principali Sfide – Sviluppo di Prodotti Innovativi e Durevoli

Il dispositivo Octopus NPM opera in un intervallo di temperatura compreso tra -20°C e +60°C e deve garantire piena funzionalità anche in ambienti estremi. Poiché viene installato per lunghi periodi (spesso sottoterra o in condizioni difficili), il suo design richiede una elevata durabilità e conformità agli standard IP68. Tra le complessità del progetto si sono evidenziate:

• Raggiungere tolleranze e qualità superficiali adeguate per condizioni ambientali difficili
• Scegliere i materiali e le tecnologie di produzione più adatti durante la prototipazione
• Ottimizzare il design degli stampi a iniezione e i processi produttivi
• Valutare fornitori locali e globali per individuare costi competitivi e il partner produttivo ideale
• Bilanciare costi e qualità sia nella prototipazione che nella produzione in serie

Per rispondere a queste esigenze, Vivavis si è affidata alle soluzioni digitali di produzione e approvvigionamento di Xometry.

Octopus – Capacità di elaborazione dati della piattaforma IoT NPM

Octopus IoT – Custodia PCB stampata a iniezione

rocesso di Produzione – Dalla Stampa 3D MJF allo Stampaggio a Iniezione

Vivavis ha collaborato con Xometry in tre fasi principali per portare a compimento il progetto Octopus.

1. Prototipazione – Test Rapidi con la Stampa 3D MJF

Inizialmente, la stampa 3D MJF ha permesso a Vivavis di testare rapidamente le principali caratteristiche del design dell’involucro esterno di Octopus. Riunioni regolari durante questa fase hanno consentito di perfezionare sia il design del prodotto IoT sia i requisiti per lo stampaggio a iniezione.

2. Stampaggio a Iniezione – Ottimizzazione per la Produzione in Serie

Octopus’s outer shell and PCB enclosure were produced using Xometry’s plastic injection molding solutions.

L’involucro esterno e l’alloggiamento PCB di Octopus sono stati realizzati utilizzando le soluzioni di stampaggio a iniezione di Xometry.

• Produzione degli Stampi: Il team di ingegneri di Xometry ha pianificato lo stampo a iniezione con grande attenzione a tolleranze ristrette e impermeabilità IP68.
• Analisi DfM: Attraverso analisi approfondite di Design for Manufacturability (DfM), i potenziali difetti di progettazione sono stati identificati precocemente, prevenendo problemi durante la produzione in serie.
• Materiali e Qualità Superficiale: Sono stati considerati diversi materiali per garantire durabilità e tenuta, scegliendo infine il policarbonato (PC) per la sua eccellente finitura superficiale e tolleranza meccanica.

Materiali e Qualità Superficiale: Sono stati considerati diversi materiali per garantire durabilità e tenuta, scegliendo infine il policarbonato (PC) per la sua eccellente finitura superficiale e tolleranza meccanica.

3. Gestione del Progetto – Supporto Tecnico e Soluzioni Globali

Durante il progetto, Vivavis ha lavorato a stretto contatto con il team di ingegneri di Xometry per ottimizzare ogni fase:

• Rete Globale: Xometry ha sfruttato la sua ampia rete di partner per offrire a Vivavis molteplici opzioni di fornitori con costi competitivi e standard di alta qualità.
• Logistica e Coordinamento: Grazie alla gestione dei processi logistici, doganali e di consegna, Xometry ha ridotto il tempo e lo sforzo richiesti a Vivavis, rendendo l’intero progetto più flessibile.

Risultato – Una Collaborazione Affidabile per Dispositivi IoT Durevoli

La collaborazione con Xometry ha permesso a Vivavis di ottenere risultati straordinari per il progetto Octopus. Sia l’involucro esterno che l’alloggiamento PCB sono stati progettati per funzionare tra -20°C e +60°C e soddisfare gli standard IP68. La gestione combinata della stampa 3D e dello stampaggio a iniezione all’interno di una rete unica ha minimizzato le lacune comunicative e ridotto i cicli di revisione. Inoltre, le analisi DfM e le revisioni continue hanno accelerato il time-to-market eliminando redesign non necessari. La rete globale di Xometry ha fornito soluzioni di supply chain flessibili e prezzi competitivi, aumentando l’efficienza complessiva.

Il successo di Octopus NPM dimostra come approcci innovativi allo stampaggio a iniezione, alla prototipazione rapida con MJF e alle soluzioni di sigillatura nei dispositivi IoT possano trasformare un progetto complesso in un successo commerciale concreto. Grazie allo stesso livello di qualità ed esperienza, Xometry continua a essere non solo un fornitore, ma un vero partner di produzione end-to-end per diversi settori.

Innovazione Continua e Espansione in Nuovi Segmenti di Prodotto

Sulla scia del successo della piattaforma IoT Octopus, Vivavis mira a collaborare nuovamente con Xometry per progetti futuri. L’azienda pianifica di espandersi in nuovi segmenti di prodotto nel settore IoT, offrendo soluzioni all’avanguardia a un mercato più ampio.

Per maggiori informazioni, visita il sito ufficiale di Vivavis all’indirizzo https://vivavis.com.tr/en/ o contattali tramite info@vivavis.com.