Služby v oblastivstřikování plastů

Zakázkové vstřikování, vstřikování vložek a vstřikování přes výlisek s odborným technickým posouzením a podrobným vedením návrhu. Nabízíme kompletní služby v oblasti výroby forem a dílů.

Ideální pro sériovou výrobu

Technické poradenství ve všech fázích

Okamžité nabídky poháněné AI

Nahrajte své CAD soubory a technický výkres pro okamžitou cenovou nabídku

STEP • STP • SLDPRT • IPT • 3DXML • CATPART • PTC • PRT • SAT

Získat okamžitou nabídku

Všechny nahrané soubory a údaje jsou zabezpečeny a důvěrné

Tvorba nabídek pro střední a velkoobjemovou výrobu

Chcete získat vlastní nabídku na složitý projekt? Vytvořte si účet, můžete podepsat NDA a promluvit si s manažerem (pouze pro firemní zákazníky).

Vytvořit účet

Certifikováno ISO 9001:2015

Důvěřuje nám více než 60 000 inženýrů a vedoucích pracovníků v oblasti nákupu po celém světě

Naše kapacity v oblasti vstřikování

Vstřikování

Hromadná výroba vysoce detailních plastových dílů

Získat okamžitou nabídku

Vstřikování složek

Vylepšené díly díky integraci součástí během vstřikování

Získat okamžitou nabídku

Vstřikování přes výlisek

Vícemateriálové díly pro lepší funkčnost a estetiku

Získat okamžitou nabídku

Dostupné stroje

Jedno-, vícedutinové a rodinné formy; tonáž lisu 50 až 1100+

Množství

50-1 000 000 dílů

Tolerance dílů

DIN 16742 nebo přísnější tolerance podle 2D výkresu

Povrchové úpravy

SPI (A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3), EDM STD (VDI 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 33, 36, 39, 42, 45), vlastní povrchová úprava

Materiály

Široká škála, od oblíbených tuhých a pružných plastů, elastomerů a syntetických kaučuků až po zcela individuální možnosti přizpůsobené vašim potřebám

Dostupné typy forem

Ocel (nástrojová ocel, uhlíková ocel) a hliník; výrobní třídy od třídy 105, prototypové formy, po třídu 101, extrémně vysokou výrobní formu

Tolerance kritických prvků

V případě potřeby lze požadovat přísnější tolerance, které mohou zvýšit náklady na výrobu nástroje kvůli dodatečnému odběru vzorků a úpravě. Společnost Xometry vyfrézuje kritické prvky do stavu bezpečného pro ocel

Vlastnictví nástrojů

Vlastnictví zákazníka s údržbou formy

Třída formy	Počet cyklů	Úroveň výroby	Základ formy	Minimální tvrdost (BHN)	Popis
101	>1 milion	Vysoká	Tepelně zpracovaná nerezová ocel	280	Rychlé časy cyklů a velmi vysoká rychlost výroby
102	<1 milion	Střední – vysoká	Tepelně zpracovaná nástrojová ocel	280	Vhodné pro díly s abrazivními materiály a přísnými tolerancemi
103	<50,000	Střední	Ocel P20	165	Široké využití pro díly s nízkou až střední výrobou
104	<10,000	Nízká	Měkká ocel, hliník nebo slitiny	<165	Vhodné pro díly s omezenou výrobou, zejména s neabrazivními materiály
105	<500	Velmi nízká	Měkký hliník, epoxid, lité materiály	<165	Většinou se používá pro výrobu prototypů

Získat okamžitou nabídku Vytvořit účet

Hızır Akbulut, Vivavis

„Odborné znalosti společnosti Xometry v oblasti vstřikování plastů zajistily, že tělo našeho zařízení Octopus IoT splňuje přísné normy odolnosti a krytí IP68, které jsou klíčové pro jeho výkon v náročných podmínkách.“

Výhody naší digitální výrobní platformy

Rozsáhlá výrobní kapacita

Získejte přístup k výrobní kapacitě více než 2 000 kvalifikovaných výrobců v Evropě a 10 000 po celém světě, kteří nabízejí širokou škálu výrobních možností a certifikací. Naše rozsáhlá síť umožňuje výrobu dílů s jakoukoli úrovní složitosti, téměř z jakéhokoli materiálu, s přesnými tolerancemi a požadovaným následným zpracováním.

Intuitivní rozhraní projektu

Snadno si vyžádejte díly v jakémkoli rozsahu, od okamžitých nabídek generovaných umělou inteligencí pro výrobu prototypů až po komplexní rámcové výrobní projekty.

Flexibilní nákupní řešení

Xometry nabízí flexibilní možnosti platby po dodání pro spolehlivé firemní zákazníky, různé platební metody podle vašich potřeb a možnost uzavření rámcových dohod pro specifické ceny a množství, což zajišťuje předvídatelnost nákladů a zefektivňuje nákupní procesy.

Zajištění kvality

Xometry je certifikováno podle normy ISO 9001:2015. Naše bezproblémová integrace sítě dodavatelů, interní tým aplikačních inženýrů a Laboratoř Zajištění Kvality Xometry zajišťují, že každý dodaný díl splňuje nejvyšší standardy kvality.

Rychlé dodání po celé Evropě

Xometry dodává díly do všech evropských zemí, včetně Velké Británie, Norska a Švýcarska. Zjistěte své možnosti doručení pro okamžité cenové nabídky nebo naplánujte vlastní dodávky pro složité projekty.

Certifikace a inspekční zprávy

Xometry může poskytnout různé certifikáty (shoda s typy objednávek 2.1 a 2.2, certifikáty surovin pro kovy a plasty, protokoly o tepelném zpracování, certifikáty RoHS atd.) a inspekční zprávy (CMM, První Článek Inspekční Zpráva – FAIR, měřicí zprávy atd.).

Proces vstřikování u společnosti Xometry

Vytvořte si online nabídku na Xometry a náš tým inženýrů vás provede každým krokem od nabídky a návrhu pro vyrobitelnost (DFM) až po vytvoření nástroje a dodání dílů.

Zašlete svou poptávku na vstřikování plastů

Nahrajte své návrhy, vyberte množství, materiály, povrchovou úpravu a další parametry a poté odešlete žádost o cenovou nabídku.

Získat okamžitou nabídku

Vyhodnocení a nabídka

Technik společnosti Xometry posoudí vaši poptávku do 24-48 hodin, aby se ujistil, že jsou splněny všechny požadavky. Obdržíte úvodní cenovou nabídku.

Po vašem schválení naši technici spojí váš projekt s nejvhodnějším výrobcem na základě dovedností, dostupnosti a dalších kritérií. Poté vám zašleme konečnou cenovou nabídku.

Spuštění projektu a DFM

Jakmile schválíte konečnou nabídku, zahájíme proces návrhu pro vyrobitelnost (DFM). Společnost Xometry s vámi spolupracuje na vyjasnění a finalizaci všech technických detailů předtím, než bude pokračovat.

Výroba forem a vzorků

Po dokončení DFM jsme stanovili termíny pro stavbu formy a výrobu prvního vzorku (T1).
Obdržíte potvrzení objednávky a fakturu na 50 % nákladů na formu.
Na logistiku a komunikaci dohlíží náš projektový manažer. Obdržíte vzorky T1 spolu se zprávou o měření a certifikáty materiálů ke schválení.
Zpětná vazba na vzorky T1 může vést k dalším iteracím (T2, T3 atd.).

Plná výroba a dodání

Po schválení vzorků řídí společnost Xometry výrobu v plném rozsahu, kontrolu kvality a dodávky dílů. Forma bude po dobu dvou let skladována ve výrobních prostorách a při opakovaných objednávkách stejných dílů vám nebude účtována.

Výrobní náklady zaplatíte až po obdržení dílů.

Vlastnictví forem a opakované objednávky

Životnost formy je 10 000 až 1 000 000 výstřelů. Forma je ve vašem vlastnictví a její údržbu zajišťuje společnost Xometry.

Zákazník si může snadno doobjednat díly, kdykoli je to potřeba.

Získat okamžitou nabídku Vytvořit účet

Novag

„Partnerství se společností Xometry v oblasti vstřikování plastů výrazně zvýšilo efektivitu naší výroby a kvalitu výrobků a upevnilo naši pozici lídra v oblasti šetrného zemědělství.“

Možnosti materiálů: neomezený výběr

Vstřikování podporuje širokou škálu plastů, takže je vhodné pro různé aplikace téměř ve všech průmyslových odvětvích. Na vyžádání můžeme zajistit tisíce materiálů, abychom vyhověli vašim specifickým potřebám. Stačí na stránce s díly vybrat položku „Vlastní“ materiál a zadat název požadovaného materiálu.

Potravinářská třída

ABS (POLYLAC® PA-757F)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PC (LEXAN™ RESIN 124R)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Skleněná výplň

PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biologicky rozložitelné

PLA (Anbio BG4400)
PLA (GS Pla® AD92W)

Odolné vůči UV záření

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
PC (Makrolon® 6557)
PP (Kingfa AP-202W)

Nehořlavé (UL 94 V-0 nebo vyšší)

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
ABS (POLYLAC® PA-765A)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
PC (Makrolon® 6557)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC-ABS (Bayblend® FR3008)
PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
Teflon (PFA 440 HPB)
TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Žáruvzdorné

ABS (Kingfa FW-612 TC)
ABS (LG ABS LG703W)
PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Zdravotnická třída

ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

V souladu s RoHS

ABS (Axpoly® ABS52 1007)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
ABS (POLYLAC® PA-757)
PP (SEETEC PP H1500)
TPV (SantopreneTM 101-64)

Čiré/průhledné

ABS (Kingfa FW-612 TC)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PC (Makrolon® 6557)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Biokompatibilní

ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

ESD

ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
ABS (Novodur® P2H-AT)
PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
PP (Borealis PP HG313MO)

Potravinářská třída

ABS (POLYLAC® PA-757F)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PC (LEXAN™ RESIN 124R)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Čiré/průhledné

ABS (Kingfa FW-612 TC)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PC (Makrolon® 6557)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
PP (TAIRIPRO® K1011)

Žáruvzdorné

ABS (Kingfa FW-612 TC)
ABS (LG ABS LG703W)
PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Biologicky rozložitelné

PLA (Anbio BG4400)
PLA (GS Pla® AD92W)

ESD

ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
ABS (Novodur® P2H-AT)
PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
PP (Borealis PP HG313MO)

V souladu s RoHS

ABS (Axpoly® ABS52 1007)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
ABS (POLYLAC® PA-757)
PP (SEETEC PP H1500)
TPV (SantopreneTM 101-64)

Nehořlavé (UL 94 V-0 nebo vyšší)

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
ABS (POLYLAC® PA-765A)
PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
PC (Makrolon® 6557)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC-ABS (Bayblend® FR3008)
PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
Teflon (PFA 440 HPB)
TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Skleněná výplň

PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biokompatibilní

ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Zdravotnická třída

ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

Odolné vůči UV záření

ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
PC (Makrolon® 6557)
PP (Kingfa AP-202W)

Povrchové úpravy vstřikovacích forem

Standardní povrchová úprava

Povrchová úprava podle volby výrobce formy. Obvykle SPI C-1, v závislosti na geometrii a tahu.
Vnitřní, nekosmetické plochy jsou obvykle opracované.

Přečtěte si více Číst méně

SPI

Povrchová úprava SPI je sada standardních povrchových úprav forem s různými leštěnými strukturami pro zlepšení vlastností.

Poznámky:

Doporučujeme poskytnout CMF (barva/materiál/povrchová úprava), který definuje vizuální a hmatové vlastnosti výrobku a zajišťuje konzistenci návrhu a přesnost výroby.

Přečtěte si více Číst méně

Konečný výsledek:

Silně leštěné, od pololesklých až po jemně a hrubě matné v závislosti na výběru.
A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3

VDI

VDI je mezinárodní norma pro strukturování matných povrchů forem. Při obrábění forem se zpracovává především elektroerozivním obráběním (EDM).

Poznámky:

Doporučujeme poskytnout CMF (barva/materiál/povrchová úprava), který definuje vizuální a hmatové vlastnosti výrobku a zajišťuje konzistenci návrhu a přesnost výroby.

Přečtěte si více Číst méně

Konečný výsledek:

Jemná až hrubá zrnitost v závislosti na výběru
VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45

Vlastní povrchová úprava

V případě požadavků na míru nad rámec standardních povrchových úprav SPI nebo VDI nabízíme plně přizpůsobitelné možnosti povrchů. Sdělte nám své specifické požadavky na povrchovou úpravu a my s vámi budeme spolupracovat na dosažení požadovaného výsledku.

Přečtěte si více Číst méně

Druhotné operace

Druhotné operace zlepšují funkčnost nebo estetiku vašich dílů po výrobě. Tyto požadavky můžete specifikovat ve svém technickém výkresu. Níže jsou uvedeny příklady sekundárních operací, které nabízíme:

Vložky

Můžeme instalovat standardní vložky v rozměrech UNF a metrických rozměrech, které se běžně používají pro vytváření odolných závitových spojů v plastových dílech.

Tisk na podložku

Přenos 2D obrázku na 3D díl. Všechny obrázky podléhají kontrole, aby byla zajištěna kompatibilita.

Laserové gravírování

Trvale gravíruje detaily, jako jsou čísla dílů, loga nebo vlastní značky, na vaše díly a nabízí přesnost a trvanlivost.

Lakování

Nanesení vrstvy barvy vlastní barvy pro estetické nebo funkční účely, jako je zvýšená trvanlivost nebo odolnost proti UV záření.

Sítotisk

Nanáší barvu na díl přes šablonu a vytváří vzory nebo text, ideální pro rovné nebo mírně zakřivené povrchy.

Ultrazvukové svařování

Spojuje dvě plastové součásti pomocí vysokofrekvenčních ultrazvukových vibrací, čímž vytváří pevný, bezešvý spoj bez dalších spojovacích prvků.

UV povlakování

Přidává ochrannou vrstvu, která zvyšuje trvanlivost, odolnost proti poškrábání a UV stabilitu a zároveň poskytuje lesklý nebo matný povrch.

Tepelné nýtování plastů

Používá teplo a tlak k vložení kovových vložek nebo vytvoření spoje v plastových dílech, běžně se používá pro odolné sestavy.

Ražba za tepla

Aplikuje na povrch dílu kovovou nebo pigmentovanou fólii pro dekorativní účely, jako jsou loga nebo texty, se špičkovým vzhledem.

Montáž

Společnost Xometry nabízí montáž vstřikovaných dílů, včetně služeb označování a balení. Projednejte své specifické potřeby s prodejcem a přizpůsobte proces svým požadavkům.

Vstřikování ve srovnání s jinými procesy

Pomocí rozevíracích nabídek v jednotlivých sloupcích můžete vybírat a porovnávat služby vedle sebe.

Hromadná výroba vysoce detailních plastových dílů Získat okamžitou nabídku	Malé série detailních dílů, které se podobají výrobní kvalitě Získat okamžitou nabídku	Dávky do 5 000 kusů, často pryž, silikon nebo termosetové materiály Získat okamžitou nabídku
Optimální množstevní rozmezí 50 – 1,000,000	Optimální množstevní rozmezí 1 – 100	Optimální množstevní rozmezí 1 – 5,000
Popis technologie Zahřívá plastovou pryskyřici, vstřikuje ji do dutiny formy a ochlazuje ji, aby vytvořila přesné a opakovatelně vyrobitelné díly.	Popis technologie K výrobě dílů se používá silikonová forma, ideální pro prototypy nebo malosériovou výrobu.	Popis technologie Materiál se vkládá do vyhřáté formy a stlačením se vytvaruje do požadovaného tvaru.
Dodací lhůta 38 dny	Dodací lhůta 20 dny	Dodací lhůta 20 dny
Okamžitá dostupnost nabídky Ano	Okamžitá dostupnost nabídky Ano	Okamžitá dostupnost nabídky Ne
Maximální velikost dílu 1,289×1,910×1,006 mm	Maximální velikost dílu 2,500×2,200×1,800 mm	Maximální velikost dílu 500x500x mm
Životnost formy 10,000 – 1,000,000 vstřiky	Životnost formy 1 – 20 vstřiky	Životnost formy 10,000 – 1,000,000 vstřiky
Výběr materiálu Jakékoli termosety/termoplasty	Výběr materiálu Tuhé plasty (podobné ABS, PMMA, PP, PC), plasty podobné pryži	Výběr materiálu Pryže, silikonové materiály
Výroba prototypů	Výroba prototypů	Výroba prototypů
Velkoobjemová výroba	Velkoobjemová výroba	Velkoobjemová výroba
Složitost konstrukce dílu	Složitost konstrukce dílu	Složitost konstrukce dílu
Standardní povrchová úprava	Standardní povrchová úprava	Standardní povrchová úprava
Následné zpracování Ne	Následné zpracování Ne	Následné zpracování Ne
Náklady na chybu v návrhu Vysoké	Náklady na chybu v návrhu Nízké	Náklady na chybu v návrhu Nízké
Výhody Vysoká opakovatelnost pro konzistentní kvalitu dílů Ideální pro velké objemy výroby Široké možnosti výběru materiálů pro různé aplikace Schopnost splnit vlastní požadavky na barvu, což zajišťuje přesné tóny	Výhody Vynikající pro krátké výrobní série a detailní prototypy s rychlými dodacími lhůtami Ideální pro vytváření vysoce kvalitních povrchových prototypů, jako jsou robotické součásti nebo čočky, takže je ideální pro profesionální předvádění výrobků nebo výstavní vzorky, kde je rozhodující estetika	Výhody Postup pro specifické pryžové nebo termosetové aplikace, např. NBR a FFKM Nákladově efektivní nástroje pro výrobní série do 5 000 kusů
Nevýhody Vysoká počáteční investice do nástrojů forem Vysoké náklady na úpravy nebo vylepšení formy, zejména pokud konstrukce není před výrobou formy zmrazena Omezená flexibilita pro velmi složité nebo komplikované konstrukce	Nevýhody Omezená životnost formy, obvykle do 20 dílů	Nevýhody Omezené možnosti materiálu Omezená složitost konstrukce
	Prozkoumejte Vakuové lití dále	Prozkoumejte Tlakové lisování dále

Hromadná výroba vysoce detailních plastových dílů

Získat okamžitou nabídku

Malé série detailních dílů, které se podobají výrobní kvalitě

Získat okamžitou nabídku

Dávky do 5 000 kusů, často pryž, silikon nebo termosetové materiály

Získat okamžitou nabídku

Prozkoumejte Vakuové lití dále

Prozkoumejte Tlakové lisování dále

Často kladené dotazy

Jaké jsou typické náklady a dodací lhůty pro vstřikování plastů?

Náklady se liší v závislosti na složitosti nástrojů, materiálech a objemu výroby. Doba přípravy návrhu a výroby nástroje se obvykle pohybuje v rozmezí 20-30 pracovních dnů, zatímco výroba dílů může začít již za 8 dnů v závislosti na velikosti dávky a požadavcích na dodání.

Mohu si objednat prototypy před zahájením výroby v plném rozsahu?

Ano, společnost Xometry nabízí výrobu vzorků (T1) před zahájením výroby v plném rozsahu. Zpětná vazba na vzorky může vést k dalším iteracím (T2, T3 atd.).

Poskytujete pomoc s optimalizací návrhů dílů nebo výběrem vhodných materiálů pro vstřikování?

Ano, společnost Xometry poskytuje služby DFM a podporuje výběr materiálů.

Dokážete vyrábět díly s přísnými tolerancemi?

Naším standardem jsou tolerance podle normy DIN 16742, ale na základě vašich požadavků jsme schopni dosáhnout i přísnějších tolerancí v závislosti na specifikách technického výkresu a projektu.

Jaké certifikace jsou k dispozici pro vaše služby vstřikování plastů?

Nabízíme certifikace ISO 9001, AS9100, ISO 13485 a ISO 7/8 Medical Clean Room pro vstřikování plastů, které zajišťují vysoce kvalitní standardy pro celou řadu průmyslových odvětví.

Jaké materiály můžete použít pro vstřikování?

Podporujeme širokou škálu materiálů, od standardních plastů až po možnosti na míru. Díky naší síti výrobních partnerů můžeme zajistit jakýkoli materiál, který potřebujete pro splnění požadavků vašeho projektu.

Můžete vyrábět různé barvy stejného materiálu?

Ano, můžeme vyrábět více barev stejného materiálu, a to i v rámci jedné zakázky. Upozorňujeme, že použití různých barev může zvýšit náklady kvůli pročištění.

Komu zůstává vlastnictví vstřikovací formy?

Ve společnosti Xometry zůstává plné vlastnictví vstřikovacích forem zákazníkům. Po ukončení výroby zůstávají formy bezpečně uloženy v našich závodech. Nástroje vám mohou být na požádání zaslány, přičemž veškeré související náklady na dopravu a balení nesete vy. Potvrďte prosím, zda jste si objednali formu pro export nebo neexport, abyste pochopili případné dodatečné náklady.

Jak dlouho uchováváte mou formu po výrobě?

Vaši vstřikovací formu skladujeme v našich partnerských výrobních závodech po dobu nejméně dvou let, přičemž na vyžádání je možné prodloužit dobu skladování.

Jaká je dodací lhůta pro dodatečné objednání dílů?

Dodatečné objednávky jsou bezproblémové, protože formy jsou skladovány a udržovány. Nabídky poskytujeme do 48 hodin od zadání požadavku a dodací lhůty se liší v závislosti na velikosti šarže a výrobních plánech.

Recenze ostatních klientů

„Opravdu jsme netušili, co je pro nás ve vstřikování nákladově efektivní, protože odbornost našeho týmu je výhradně elektrotechnická a elektronická. V tu chvíli se do toho vložila společnost Xometry Türkiye a rychle zahájila dodávku.“

„Společnost Xometry není pouhým dodavatelem, ale skutečným partnerem pro řešení. Jejich služby vstřikování nám pomohly efektivně vyrobit odolné komponenty pro naši nabíjecí stanici pro elektromobily a zajistit tak kvalitu i spolehlivost.“

„Platforma společnosti Xometry nám nejen umožnila rychle vytvořit prototyp naší e-koloběžky, ale také nám poskytla přístup k mnoha výrobním procesům na jednom místě. To zefektivnilo náš vývojový cyklus a umožnilo nám rychle přejít od návrhu k funkčním prototypům, což nám pomohlo urychlit uvedení našeho produktu na trh.“

„Pro kryt naší dokovací stanice jsme zvolili vstřikování díky jeho schopnosti vyrábět vysoce kvalitní díly s čistým a diskrétním povrchem, které dokonale zvládnou složitou geometrii našeho návrhu.“

Spusťte novou okamžitou nabídku na vstřikování u společnosti Xometry hned teď

Potřebujete malou výrobní šarži?

Vyzkoušejte naši okamžitou nabídku poháněnou umělou inteligencí! Nahrajte svůj návrh a získejte online nabídku na svůj projekt.

Získat okamžitou nabídku

Potřebujete středně nebo velkoobjemové výrobní šarže nebo komplexní výrobní projekt?

Popište své požadavky na projekt prostřednictvím naší platformy.

Vytvořit účet