Laserové řezání

Možnosti povrchové úpravy při řezání laserem

• 

  Bead blasting

  

  CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

  

  Tryskání kuličkami

  Tryskání kuličkami spočívá v rozprašování tlakového proudu drobných kuliček média, plastových nebo skleněných kuliček, z trysky na povrch dílu. Tím se odstraní otřepy a nedokonalosti a zanechá se hladký povrch.

  Konečný výsledek:

  • Mírně zrnitý na dotek
  • Rovnoměrný, matný nebo saténový vzhled
• Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Green anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Red anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Anodising, purple

  Black anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

  Eloxování (typ II)

  Eloxování typu II poskytuje zvýšenou odolnost proti korozi a lze jej použít jako základ pro nátěry a jiné povrchové úpravy.

  Notes:

  • Zahrnuje použití barviv k ovlivnění barvy povrchu dílu.
  • Povlaky typu II jsou náchylné k opotřebení a při dlouhodobém působení přímého slunečního záření mohou vyblednout nebo vyblednout
  • Možnost vyžádat si vlastní barvy (RAL)

  Dostupné barvy:

  • Černá
  • Modrá
  • Vlastní barva (RAL)
  • Zlato
  • Zelená
  • Přírodní
  • Oranžová
  • Fialová
  • Červená
  • Žlutá
• Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)

  Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)

  PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

  Eloxování tvrdým povlakem (typ III)

  Tvrdý elox typu III vytváří silnější vrstvu standardního eloxování, takže je odolnější a odolnější proti opotřebení. Lze použít jako základ pro lakování a další povrchové úpravy.

  Notes:

  • Barvy mají tendenci vycházet mírně tmavé kvůli tloušťce
  • Možnost vyžádat si vlastní barvy (RAL)

  Dostupné barvy:

  • Černá
  • Šedá
  • Přírodní
• 

  Práškové lakování

  Poskytuje souvislou ochrannou barevnou povrchovou úpravu dílů pomocí rovnoměrně nanesené, teplem vytvrzené barvy. Povrchová úprava je obvykle tvrdší a rovnoměrnější ve srovnání s běžným lakováním. 

  Notes:

  Kovy, jako je hliník a ocel, lze účinně pokovit polymerními prášky.

  Dostupné barvy:

  • Černá
• 

  Elektrolytické leštění

  Elektrochemický proces, který čistí ocelové díly, aby se snížila koroze a zlepšil vzhled tím, že kov bude jasnější.

  Konečný výsledek:

  • Snížení koroze
  • Jasnější vzhled
• 

  Bubnování médií

  Bubnování vibračních médií k odstranění ostrých hran a otřepů na obráběných dílech.

  Notes:

  Ostré hrany se mohou otupit. Díly s křehkými prvky se pro bubnování nedoporučují.

  Konečný výsledek:

  • Hladký na dotek
  • Saténově matný vzhled
• 

  Pasivace

  Bezbarvý povlak, který zlepšuje odolnost proti korozi u ocelí řady 200 a 300 a u korozivzdorných ocelí kalených srážením tím, že z povrchu odstraňuje volné železo.

• 

  Bezelektrické niklování

  Bezelektrické niklování vytváří rovnoměrný niklový povlak, který poskytuje ochranu proti korozi, oxidaci a opotřebení na nepravidelných površích.

  Konečný výsledek:

  • Ochrana před korozí, oxidací a opotřebením na nepravidelných površích
  • Jasnější vzhled
• Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

  Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

  Chromátová konverze

  Chromátové konverzní povlaky, známé také jako chemický film, zvyšují odolnost proti korozi a vodivostní vlastnosti a lze je použít jako základ pro nátěr.

  Notes:

  • Chromátová konverze typu I způsobila, že povlak má obvykle zlatou nebo hnědou barvu
  • Chromátový povlak typu II se jeví jako čirý a neovlivňuje zbarvení povrchu

  Dostupné barvy:

  • Zlato
  • Průsvitná přírodní
• 

  Povlakování zinkem / pozinkování

  Zinkování zahrnuje elektrodepozici tenké vrstvy kovového zinku na povrch jiného kovového předmětu, tzv. substrátu. 

  Notes:

  Zinkový povlak vytváří fyzikální bariéru, která zabraňuje pronikání rzi na podkladový kovový povrch.

  Konečný výsledek:

  • Zvýšená odolnost proti korozi
• 

  Pozlacování

  Zlacení zajišťuje dobrou odolnost proti korozi a dehtování. Zlato se vyznačuje nízkým kontaktním odporem, vynikající vodivostí a pájitelností.

  Konečný výsledek:

  • Vzhled podobný zlatu
  • Zvýšená odolnost proti korozi a dehtování
• 

  Stříbrné pokovování

  Galvanické pokovení stříbrem poskytuje dobrou odolnost proti korozi, ale snadno se matuje. Stříbro nabízí vysokou pájecí schopnost a elektrickou vodivost.

  Konečný výsledek:

  • Vzhled podobný stříbru
  • Zvýšená odolnost proti korozi
  • Snadno se matuje
• 

  Žíhání

  Proces žíhání zahrnuje zahřátí kovu na teplotu, při níž začíná rekrystalizace, nebo na teplotu blízkou této teplotě, aniž by došlo ke změně napětí. Po zahřátí se kov ochladí na pokojovou teplotu v peci nebo se vloží do písku.

  Konečný výsledek:

  • Zlepšuje se schopnost kovu pracovat za studena
• 

  Černý oxid

  Černý oxid je druh konverzního povlaku pro železné materiály, jako je ocel a nerezová ocel, který zčerná vrchní vrstvu materiálu. Lze jej použít ke snížení odrazu a odlesků a také k zajištění určité dodatečné odolnosti proti korozi, aniž by byly ovlivněny rozměry dílu.

• 

  Kalení (nauhličování)

  Proces tepelného zpracování, který zahrnuje kalení povrchu kovu, přičemž kov pod ním zůstává měkký. Jak název napovídá, při nauhličování se do nízkouhlíkových slitin za zvýšené teploty vnáší uhlík nebo dusík, takže se zvyšuje jejich kalitelnost.

• 

  Temperování

  Metoda tepelného zpracování, která je určena především ke snížení tvrdosti kovů. Zahřívá kov na teplotu nižší než kritický bod. Teplota se upravuje v závislosti na množství tvrdosti, které je třeba snížit, a liší se také v závislosti na typu kovu.

  Konečný výsledek:

  • Snížení tvrdosti
  • Zvýšení pružnosti a plasticity
  • Snížení meze kluzu a pevnosti v tahu
• 

  Vytvrzování prostřednictvím kalení

  Vytvrzování se liší od kalení, kdy se místo pouhého povrchu provádí kalení celé slitiny, aby měla relativně podobnou tvrdost. Toho lze dosáhnout zavedením uhlíku do matrice slitiny a jejím opakovaným kalením ve slané vodě nebo ve vodě. Lze také použít ochlazování v oleji.

  Konečný výsledek:

  • Zpevněná povrchová vrstva, která je odolná proti opotřebení, otěru a deformaci
  • Jádro zůstává houževnaté a tvárné
• 

  Vlastní úprava

  Pokud v nástroji pro okamžitou nabídku vyberete vlastní povrchovou úpravu, bude vyžadovat ruční kontrolu. Ruční kótování obvykle trvá 1-2 pracovní dny.

  Notes:

  Odeslání k ručnímu přezkoumání s požadavkem na vlastní úpravu nezaručuje cenovou nabídku.