Služby v oblastivstřikování plastů Služby v oblastivstřikování plastů

Služby v oblastivstřikování plastů

Zakázkové vstřikování, vstřikování vložek a vstřikování přes výlisek s odborným technickým posouzením a podrobným vedením návrhu. Nabízíme kompletní služby v oblasti výroby forem a dílů.

Ideální pro sériovou výrobu

Ideální pro sériovou výrobu

Technické poradenství ve všech fázích

Technické poradenství ve všech fázích

Certifikováno ISO 9001:2015 Certifikováno ISO 9001:2015

Důvěřuje nám více než 60 000 inženýrů a vedoucích pracovníků v oblasti nákupu po celém světě

Bosch
Hybrid Marine
Pembleton
BMW
Penlon
ConnectomX
Dell
Neocean
General Electrics
Belassi
SCEWO
Nasa
SNCF
Bosch
Hybrid Marine
Pembleton
BMW
Penlon
ConnectomX
Dell
Neocean
General Electrics
Belassi
SCEWO
Nasa

Naše kapacity v oblasti vstřikování

Selective Laser Sintering

Vstřikování
Hromadná výroba vysoce detailních plastových dílů
Získat okamžitou nabídku
Selective Laser Sintering

Vstřikování složek
Vylepšené díly díky integraci součástí během vstřikování
Získat okamžitou nabídku
Selective Laser Sintering

Vstřikování přes výlisek
Vícemateriálové díly pro lepší funkčnost a estetiku
Získat okamžitou nabídku

Dostupné stroje

Jedno-, vícedutinové a rodinné formy; tonáž lisu 50 až 1100+

Množství

50-1 000 000 dílů

Tolerance dílů

DIN 16742 nebo přísnější tolerance podle 2D výkresu

Povrchové úpravy

SPI (A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3), EDM STD (VDI 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 33, 36, 39, 42, 45), vlastní povrchová úprava

Materiály

Široká škála, od oblíbených tuhých a pružných plastů, elastomerů a syntetických kaučuků až po zcela individuální možnosti přizpůsobené vašim potřebám

Dostupné typy forem

Ocel (nástrojová ocel, uhlíková ocel) a hliník; výrobní třídy od třídy 105, prototypové formy, po třídu 101, extrémně vysokou výrobní formu

Tolerance kritických prvků

V případě potřeby lze požadovat přísnější tolerance, které mohou zvýšit náklady na výrobu nástroje kvůli dodatečnému odběru vzorků a úpravě. Společnost Xometry vyfrézuje kritické prvky do stavu bezpečného pro ocel

Vlastnictví nástrojů

Vlastnictví zákazníka s údržbou formy
Třída formyPočet cyklůÚroveň výrobyZáklad formyMinimální tvrdost (BHN)Popis
101>1 milionVysokáTepelně zpracovaná nerezová ocel280Rychlé časy cyklů a velmi vysoká rychlost výroby
102<1 milionStřední – vysokáTepelně zpracovaná nástrojová ocel280Vhodné pro díly s abrazivními materiály a přísnými tolerancemi
103<50,000StředníOcel P20165Široké využití pro díly s nízkou až střední výrobou
104<10,000NízkáMěkká ocel, hliník nebo slitiny<165Vhodné pro díly s omezenou výrobou, zejména s neabrazivními materiály
105<500Velmi nízkáMěkký hliník, epoxid, lité materiály<165Většinou se používá pro výrobu prototypů

Hızır Akbulut, Vivavis

Hızır Akbulut, Vivavis

„Odborné znalosti společnosti Xometry v oblasti vstřikování plastů zajistily, že tělo našeho zařízení Octopus IoT splňuje přísné normy odolnosti a krytí IP68, které jsou klíčové pro jeho výkon v náročných podmínkách.“

Výhody naší digitální výrobní platformy

Rozsáhlá výrobní kapacita

Rozsáhlá výrobní kapacita

Získejte přístup k výrobní kapacitě více než 2 000 kvalifikovaných výrobců v Evropě a 10 000 po celém světě, kteří nabízejí širokou škálu výrobních možností a certifikací. Naše rozsáhlá síť umožňuje výrobu dílů s jakoukoli úrovní složitosti, téměř z jakéhokoli materiálu, s přesnými tolerancemi a požadovaným následným zpracováním.

Intuitivní rozhraní projektu

Intuitivní rozhraní projektu

Snadno si vyžádejte díly v jakémkoli rozsahu, od okamžitých nabídek generovaných umělou inteligencí pro výrobu prototypů až po komplexní rámcové výrobní projekty.

Flexibilní nákupní řešení

Flexibilní nákupní řešení

Xometry nabízí flexibilní možnosti platby po dodání pro spolehlivé firemní zákazníky, různé platební metody podle vašich potřeb a možnost uzavření rámcových dohod pro specifické ceny a množství, což zajišťuje předvídatelnost nákladů a zefektivňuje nákupní procesy.

Zajištění kvality

Zajištění kvality

Xometry je certifikováno podle normy ISO 9001:2015. Naše bezproblémová integrace sítě dodavatelů, interní tým aplikačních inženýrů a Laboratoř Zajištění Kvality Xometry zajišťují, že každý dodaný díl splňuje nejvyšší standardy kvality.

Rychlé dodání po celé Evropě

Rychlé dodání po celé Evropě

Xometry dodává díly do všech evropských zemí, včetně Velké Británie, Norska a Švýcarska. Zjistěte své možnosti doručení pro okamžité cenové nabídky nebo naplánujte vlastní dodávky pro složité projekty.

Certifikace a inspekční zprávy

Certifikace a inspekční zprávy

Xometry může poskytnout různé certifikáty (shoda s typy objednávek 2.1 a 2.2, certifikáty surovin pro kovy a plasty, protokoly o tepelném zpracování, certifikáty RoHS atd.) a inspekční zprávy (CMM, První Článek Inspekční Zpráva – FAIR, měřicí zprávy atd.).

Proces vstřikování u společnosti Xometry

Vytvořte si online nabídku na Xometry a náš tým inženýrů vás provede každým krokem od nabídky a návrhu pro vyrobitelnost (DFM) až po vytvoření nástroje a dodání dílů.

Zašlete svou poptávku na vstřikování plastů

Nahrajte své návrhy, vyberte množství, materiály, povrchovou úpravu a další parametry a poté odešlete žádost o cenovou nabídku.

Získat okamžitou nabídku
Step Image

Vyhodnocení a nabídka

Technik společnosti Xometry posoudí vaši poptávku do 24-48 hodin, aby se ujistil, že jsou splněny všechny požadavky. Obdržíte úvodní cenovou nabídku.

Po vašem schválení naši technici spojí váš projekt s nejvhodnějším výrobcem na základě dovedností, dostupnosti a dalších kritérií. Poté vám zašleme konečnou cenovou nabídku.

Step Image

Spuštění projektu a DFM

Jakmile schválíte konečnou nabídku, zahájíme proces návrhu pro vyrobitelnost (DFM). Společnost Xometry s vámi spolupracuje na vyjasnění a finalizaci všech technických detailů předtím, než bude pokračovat.

Step Image

Výroba forem a vzorků

  • Po dokončení DFM jsme stanovili termíny pro stavbu formy a výrobu prvního vzorku (T1).
  • Obdržíte potvrzení objednávky a fakturu na 50 % nákladů na formu.
  • Na logistiku a komunikaci dohlíží náš projektový manažer. Obdržíte vzorky T1 spolu se zprávou o měření a certifikáty materiálů ke schválení.
  • Zpětná vazba na vzorky T1 může vést k dalším iteracím (T2, T3 atd.).
Step Image

Plná výroba a dodání

Po schválení vzorků řídí společnost Xometry výrobu v plném rozsahu, kontrolu kvality a dodávky dílů. Forma bude po dobu dvou let skladována ve výrobních prostorách a při opakovaných objednávkách stejných dílů vám nebude účtována.

Výrobní náklady zaplatíte až po obdržení dílů.

Step Image

Vlastnictví forem a opakované objednávky

Životnost formy je 10 000 až 1 000 000 výstřelů. Forma je ve vašem vlastnictví a její údržbu zajišťuje společnost Xometry.

Zákazník si může snadno doobjednat díly, kdykoli je to potřeba.

Step Image

Novag

Novag

„Partnerství se společností Xometry v oblasti vstřikování plastů výrazně zvýšilo efektivitu naší výroby a kvalitu výrobků a upevnilo naši pozici lídra v oblasti šetrného zemědělství.“

Možnosti materiálů: neomezený výběr

Vstřikování podporuje širokou škálu plastů, takže je vhodné pro různé aplikace téměř ve všech průmyslových odvětvích. Na vyžádání můžeme zajistit tisíce materiálů, abychom vyhověli vašim specifickým potřebám. Stačí na stránce s díly vybrat položku „Vlastní“ materiál a zadat název požadovaného materiálu.

Potravinářská třída

  • ABS (POLYLAC® PA-757F)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PC (LEXAN™ RESIN 124R)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Skleněná výplň

  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biologicky rozložitelné

  • PLA (Anbio BG4400)
  • PLA (GS Pla® AD92W)

Odolné vůči UV záření

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
  • HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
  • PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PP (Kingfa AP-202W)

Nehořlavé (UL 94 V-0 nebo vyšší)

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • ABS (POLYLAC® PA-765A)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC-ABS (Bayblend® FR3008)
  • PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
  • Teflon (PFA 440 HPB)
  • TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Žáruvzdorné

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • ABS (LG ABS LG703W)
  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Zdravotnická třída

  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

V souladu s RoHS

  • ABS (Axpoly® ABS52 1007)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • ABS (POLYLAC® PA-757)
  • PP (SEETEC PP H1500)
  • TPV (SantopreneTM 101-64)

Čiré/průhledné

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Biokompatibilní

  • ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
  • PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

ESD

  • ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • ABS (Novodur® P2H-AT)
  • PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
  • POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
  • PP (Borealis PP HG313MO)

Potravinářská třída

  • ABS (POLYLAC® PA-757F)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PC (LEXAN™ RESIN 124R)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Čiré/průhledné

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • PP (TAIRIPRO® K1011)

Žáruvzdorné

  • ABS (Kingfa FW-612 TC)
  • ABS (LG ABS LG703W)
  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Biologicky rozložitelné

  • PLA (Anbio BG4400)
  • PLA (GS Pla® AD92W)

ESD

  • ABS (ELIXTM ABS P2H-AT)
  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • ABS (Novodur® P2H-AT)
  • PC (LEXAN™ FR Resin SLD3000)
  • POM (LNP™ STAT-LOY™ Compound K3000Z)
  • PP (Borealis PP HG313MO)

V souladu s RoHS

  • ABS (Axpoly® ABS52 1007)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • ABS (POLYLAC® PA-757)
  • PP (SEETEC PP H1500)
  • TPV (SantopreneTM 101-64)

Nehořlavé (UL 94 V-0 nebo vyšší)

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • ABS (POLYLAC® PA-765A)
  • PA 66 glass-filled (35%) (Ultramid® A3X2G7)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC-ABS (Bayblend® FR3008)
  • PC-ASA (LUPOY EU5000FS)
  • Teflon (PFA 440 HPB)
  • TPV (SantopreneTM 251-70W232)

Skleněná výplň

  • PA 6 (Kingfa PA6-G15 HSBK145)
  • PA 66 (Kingfa PA66-G35 AHBK003)
  • PC glass-filled (10%) (Makrolon® 9417)
  • PC glass-filled (10%) (LEXAN™ FR Resin 500R)
  • PC glass-filled (30%) (Bayblend® T88 GF-30)
  • PEEK glass-filled (30%) (APEXTECH-HT 330GL30)

Biokompatibilní

  • ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound A1000FXB)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LNP™ ELCRIN™ HPH4504HB)
  • PC-ABS (LNP™ COLORCOMP™ Compound N1000EXB)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)

Zdravotnická třída

  • ABS (LNP™ STAT-KON™ Compound AX02747)
  • PA 12 (Grilamid® L 16 nat)
  • PBT (LNP™ ELCRIN™ W1000JiQ)
  • PC (LEXAN™ HEALTHCARE RESIN HPS1)
  • PEI (LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC006AQW)
  • PMMA (POLYCASA® ACRYL G 55)
  • POM (LNP™ LUBRICOMP™ Compound KL004)

Odolné vůči UV záření

  • ABS (CYCOLAC™ Resin FR15U)
  • HDPE (DOW™ HDPE KT 10000 UE)
  • HDPE (ExxonMobil™ HDPE HMA 016)
  • PA 66 glass-filled (30%) (Zytel® 74G33W NC010)
  • PC (Makrolon® 6557)
  • PP (Kingfa AP-202W)

Povrchové úpravy vstřikovacích forem

Standardní povrchová úprava

  • Povrchová úprava podle volby výrobce formy. Obvykle SPI C-1, v závislosti na geometrii a tahu.
  • Vnitřní, nekosmetické plochy jsou obvykle opracované.
Přečtěte si více Číst méně
Injection moulding SPI surface finishes
SPI Mould Finish Guide

SPI

Povrchová úprava SPI je sada standardních povrchových úprav forem s různými leštěnými strukturami pro zlepšení vlastností.

Poznámky:

Doporučujeme poskytnout CMF (barva/materiál/povrchová úprava), který definuje vizuální a hmatové vlastnosti výrobku a zajišťuje konzistenci návrhu a přesnost výroby.

Přečtěte si více Číst méně
Injection moulding VDI surface finishes
Injection Moulding VDI Finishes

VDI

VDI je mezinárodní norma pro strukturování matných povrchů forem. Při obrábění forem se zpracovává především elektroerozivním obráběním (EDM).

Poznámky:

Doporučujeme poskytnout CMF (barva/materiál/povrchová úprava), který definuje vizuální a hmatové vlastnosti výrobku a zajišťuje konzistenci návrhu a přesnost výroby.

Přečtěte si více Číst méně

Vlastní povrchová úprava

V případě požadavků na míru nad rámec standardních povrchových úprav SPI nebo VDI nabízíme plně přizpůsobitelné možnosti povrchů. Sdělte nám své specifické požadavky na povrchovou úpravu a my s vámi budeme spolupracovat na dosažení požadovaného výsledku.

Přečtěte si více Číst méně

Druhotné operace

Druhotné operace zlepšují funkčnost nebo estetiku vašich dílů po výrobě. Tyto požadavky můžete specifikovat ve svém technickém výkresu. Níže jsou uvedeny příklady sekundárních operací, které nabízíme:

additional capabilities

Vložky

Můžeme instalovat standardní vložky v rozměrech UNF a metrických rozměrech, které se běžně používají pro vytváření odolných závitových spojů v plastových dílech.

Tisk na podložku

Přenos 2D obrázku na 3D díl. Všechny obrázky podléhají kontrole, aby byla zajištěna kompatibilita.

Laserové gravírování

Trvale gravíruje detaily, jako jsou čísla dílů, loga nebo vlastní značky, na vaše díly a nabízí přesnost a trvanlivost.

Lakování

Nanesení vrstvy barvy vlastní barvy pro estetické nebo funkční účely, jako je zvýšená trvanlivost nebo odolnost proti UV záření.

Sítotisk

Nanáší barvu na díl přes šablonu a vytváří vzory nebo text, ideální pro rovné nebo mírně zakřivené povrchy.

Ultrazvukové svařování

Spojuje dvě plastové součásti pomocí vysokofrekvenčních ultrazvukových vibrací, čímž vytváří pevný, bezešvý spoj bez dalších spojovacích prvků.

UV povlakování

Přidává ochrannou vrstvu, která zvyšuje trvanlivost, odolnost proti poškrábání a UV stabilitu a zároveň poskytuje lesklý nebo matný povrch.

Tepelné nýtování plastů

Používá teplo a tlak k vložení kovových vložek nebo vytvoření spoje v plastových dílech, běžně se používá pro odolné sestavy.

Ražba za tepla

Aplikuje na povrch dílu kovovou nebo pigmentovanou fólii pro dekorativní účely, jako jsou loga nebo texty, se špičkovým vzhledem.

Montáž

Společnost Xometry nabízí montáž vstřikovaných dílů, včetně služeb označování a balení. Projednejte své specifické potřeby s prodejcem a přizpůsobte proces svým požadavkům.

Vstřikování ve srovnání s jinými procesy

Pomocí rozevíracích nabídek v jednotlivých sloupcích můžete vybírat a porovnávat služby vedle sebe.

Hromadná výroba vysoce detailních plastových dílů
Získat okamžitou nabídku
Malé série detailních dílů, které se podobají výrobní kvalitě
Získat okamžitou nabídku
Dávky do 5 000 kusů, často pryž, silikon nebo termosetové materiály
Získat okamžitou nabídku

Optimální množstevní rozmezí

50 – 1,000,000

Optimální množstevní rozmezí

1 – 100

Optimální množstevní rozmezí

1 – 5,000

Popis technologie

Zahřívá plastovou pryskyřici, vstřikuje ji do dutiny formy a ochlazuje ji, aby vytvořila přesné a opakovatelně vyrobitelné díly.

Popis technologie

K výrobě dílů se používá silikonová forma, ideální pro prototypy nebo malosériovou výrobu.

Popis technologie

Materiál se vkládá do vyhřáté formy a stlačením se vytvaruje do požadovaného tvaru.

Dodací lhůta

38 dny

Dodací lhůta

20 dny

Dodací lhůta

20 dny

Okamžitá dostupnost nabídky

Ano

Okamžitá dostupnost nabídky

Ano

Okamžitá dostupnost nabídky

Ne

Maximální velikost dílu

1,289×1,910×1,006 mm

Maximální velikost dílu

2,500×2,200×1,800 mm

Maximální velikost dílu

500x500x mm

Životnost formy

10,000 – 1,000,000 vstřiky

Životnost formy

1 – 20 vstřiky

Životnost formy

10,000 – 1,000,000 vstřiky

Výběr materiálu

Jakékoli termosety/termoplasty

Výběr materiálu

Tuhé plasty (podobné ABS, PMMA, PP, PC), plasty podobné pryži

Výběr materiálu

Pryže, silikonové materiály

Výroba prototypů

Výroba prototypů

Výroba prototypů

Velkoobjemová výroba

Velkoobjemová výroba

Velkoobjemová výroba

Složitost konstrukce dílu

Složitost konstrukce dílu

Složitost konstrukce dílu

Standardní povrchová úprava

Standardní povrchová úprava

Standardní povrchová úprava

Následné zpracování

Ne

Následné zpracování

Ne

Následné zpracování

Ne

Náklady na chybu v návrhu

Vysoké

Náklady na chybu v návrhu

Nízké

Náklady na chybu v návrhu

Nízké

Výhody

  • Vysoká opakovatelnost pro konzistentní kvalitu dílů
  • Ideální pro velké objemy výroby
  • Široké možnosti výběru materiálů pro různé aplikace
  • Schopnost splnit vlastní požadavky na barvu, což zajišťuje přesné tóny

Výhody

  • Vynikající pro krátké výrobní série a detailní prototypy s rychlými dodacími lhůtami
  • Ideální pro vytváření vysoce kvalitních povrchových prototypů, jako jsou robotické součásti nebo čočky, takže je ideální pro profesionální předvádění výrobků nebo výstavní vzorky, kde je rozhodující estetika

Výhody

  • Postup pro specifické pryžové nebo termosetové aplikace, např. NBR a FFKM
  • Nákladově efektivní nástroje pro výrobní série do 5 000 kusů

Nevýhody

  • Vysoká počáteční investice do nástrojů forem
  • Vysoké náklady na úpravy nebo vylepšení formy, zejména pokud konstrukce není před výrobou formy zmrazena
  • Omezená flexibilita pro velmi složité nebo komplikované konstrukce

Nevýhody

  • Omezená životnost formy, obvykle do 20 dílů

Nevýhody

  • Omezené možnosti materiálu
  • Omezená složitost konstrukce

Často kladené dotazy

Jaké jsou typické náklady a dodací lhůty pro vstřikování plastů?

Náklady se liší v závislosti na složitosti nástrojů, materiálech a objemu výroby. Doba přípravy návrhu a výroby nástroje se obvykle pohybuje v rozmezí 20-30 pracovních dnů, zatímco výroba dílů může začít již za 8 dnů v závislosti na velikosti dávky a požadavcích na dodání.

Mohu si objednat prototypy před zahájením výroby v plném rozsahu?

Ano, společnost Xometry nabízí výrobu vzorků (T1) před zahájením výroby v plném rozsahu. Zpětná vazba na vzorky může vést k dalším iteracím (T2, T3 atd.).

Poskytujete pomoc s optimalizací návrhů dílů nebo výběrem vhodných materiálů pro vstřikování?

Ano, společnost Xometry poskytuje služby DFM a podporuje výběr materiálů.

Dokážete vyrábět díly s přísnými tolerancemi?

Naším standardem jsou tolerance podle normy DIN 16742, ale na základě vašich požadavků jsme schopni dosáhnout i přísnějších tolerancí v závislosti na specifikách technického výkresu a projektu.

Jaké certifikace jsou k dispozici pro vaše služby vstřikování plastů?

Nabízíme certifikace ISO 9001, AS9100, ISO 13485 a ISO 7/8 Medical Clean Room pro vstřikování plastů, které zajišťují vysoce kvalitní standardy pro celou řadu průmyslových odvětví.

Jaké materiály můžete použít pro vstřikování?

Podporujeme širokou škálu materiálů, od standardních plastů až po možnosti na míru. Díky naší síti výrobních partnerů můžeme zajistit jakýkoli materiál, který potřebujete pro splnění požadavků vašeho projektu.

Můžete vyrábět různé barvy stejného materiálu?

Ano, můžeme vyrábět více barev stejného materiálu, a to i v rámci jedné zakázky. Upozorňujeme, že použití různých barev může zvýšit náklady kvůli pročištění.

Komu zůstává vlastnictví vstřikovací formy?

Ve společnosti Xometry zůstává plné vlastnictví vstřikovacích forem zákazníkům. Po ukončení výroby zůstávají formy bezpečně uloženy v našich závodech. Nástroje vám mohou být na požádání zaslány, přičemž veškeré související náklady na dopravu a balení nesete vy. Potvrďte prosím, zda jste si objednali formu pro export nebo neexport, abyste pochopili případné dodatečné náklady.

Jak dlouho uchováváte mou formu po výrobě?

Vaši vstřikovací formu skladujeme v našich partnerských výrobních závodech po dobu nejméně dvou let, přičemž na vyžádání je možné prodloužit dobu skladování.

Jaká je dodací lhůta pro dodatečné objednání dílů?

Dodatečné objednávky jsou bezproblémové, protože formy jsou skladovány a udržovány. Nabídky poskytujeme do 48 hodin od zadání požadavku a dodací lhůty se liší v závislosti na velikosti šarže a výrobních plánech.

Recenze ostatních klientů

„Opravdu jsme netušili, co je pro nás ve vstřikování nákladově efektivní, protože odbornost našeho týmu je výhradně elektrotechnická a elektronická. V tu chvíli se do toho vložila společnost Xometry Türkiye a rychle zahájila dodávku.“

„Společnost Xometry není pouhým dodavatelem, ale skutečným partnerem pro řešení. Jejich služby vstřikování nám pomohly efektivně vyrobit odolné komponenty pro naši nabíjecí stanici pro elektromobily a zajistit tak kvalitu i spolehlivost.“

„Platforma společnosti Xometry nám nejen umožnila rychle vytvořit prototyp naší e-koloběžky, ale také nám poskytla přístup k mnoha výrobním procesům na jednom místě. To zefektivnilo náš vývojový cyklus a umožnilo nám rychle přejít od návrhu k funkčním prototypům, což nám pomohlo urychlit uvedení našeho produktu na trh.“

„Pro kryt naší dokovací stanice jsme zvolili vstřikování díky jeho schopnosti vyrábět vysoce kvalitní díly s čistým a diskrétním povrchem, které dokonale zvládnou složitou geometrii našeho návrhu.“