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Herramientas Servicio de impresión 3D SLS
- Envío gratuito
- PA 11, PA 12, TPU flexible, Alumide
- Fabricación a partir de 5 días laborables
- Sinterizado láser selectivo para piezas industriales
Nuevo presupuesto de impresión 3D
STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT
Servicios de impresión 3D SLS
El sinterizado láser selectivo (SLS) es una de las tecnologías de fabricación aditiva más extendidas gracias a su capacidad para producir piezas de alta precisión, gran durabilidad y excelentes propiedades mecánicas. Es la solución ideal tanto para componentes de uso final como para la producción de series cortas y medias o prototipado funcional.
Una de las mayores ventajas del proceso SLS es su excepcional repetibilidad, garantizando una calidad constante en cada lote de fabricación. Al no requerir estructuras de soporte, permite una libertad de diseño total para geometrías complejas, optimizando el uso del material y reduciendo los tiempos de producción.
Además, las piezas impresas mediante SLS admiten diversos acabados profesionales, como el vibrado cerámico (para un acabado liso y sedoso) y el teñido, permitiendo obtener componentes listos para su implementación comercial inmediata.
Pruebe Xometry ahora en unos pocos pasos
Se pueden importar de forma simultánea varios diseños de diferentes piezas para generar un único presupuesto. En menos de un minuto, aparecerá una estimación detallada de los costes.
Primero, seleccione el proceso de fabricación que necesite. A continuación, podrá escoger entre más de 200 materiales (tanto metales como plásticos) con una amplia variedad de acabados y certificaciones.
Cuando haya elegido sus opciones, solo tendrá que confirmar el pedido y realizar el pago en nuestra plataforma segura de cobro. Nuestros ingenieros revisarán sus diseños personalmente.
En poco tiempo, recibirá sus piezas directamente en la dirección de envío que nos indique. Podrá rastrear su paquete en cualquier momento desde su cuenta.
Ventajas del SLS con Xometry
Gran capacidad productiva
Fabricamos desde prototipos funcionales hasta grandes series de producción gracias a nuestra red global de más de 5.000 socios fabricantes certificados.
Fabricación rápida
Optimice su cadena de suministro recibiendo sus piezas impresas en 3D en tan solo 5 días.
Garantía de calidad
Contamos con estrictos protocolos de calidad supervisados por nuestro equipo interno de ingenieros. Garantizamos que cada pieza cumple con los estándares técnicos exigidos antes de la entrega.
Revisión técnica y seguimiento
Todos los diseños son revisados por nuestros ingenieros y pasan por un análisis de viabilidad técnica (DFM) antes de su fabricación. Además, podrá realizar el seguimiento de su pedido en tiempo real a través de nuestra plataforma.
Materiales de impresión 3D SLS
- Alumide® / Nylon 12 (PA 12) relleno de aluminio
- Nylon 11 / PA 11
- Nylon 12 (PA 12) relleno de vidrio
- Nylon 12 / PA 12 (SLS, MJF)
- Nylon 12 ignífugo / PA 2241 FR
- PA 11 de calidad alimentaria
- PA 12 de calidad alimentaria
- Polipropileno (PP)
- Flex TPU
- TPU similar al caucho (grado industrial)
Opciones de acabado SLS
Materiales SLS para aplicaciones especiales
Grado alimentario
Las poliamidas PA 11 y PA 12 de grado alimentario son materiales certificados para el contacto con alimentos que han transformado la fabricación aditiva SLS. Estos polímeros destacan por su excelente biocompatibilidad y están formulados para cumplir con las normativas de seguridad en la producción de componentes para la industria alimentaria, médica y el sector sanitario.
Xometry ofrece dos materiales compatibles con SLS para estas aplicaciones:
- PA 12: Disponible en color blanco.
- PA 11: Disponible en color azul (estándar visual de seguridad en la industria alimentaria para la detección de partículas).
Ignífugo
El PA 2241 FR es una poliamida técnica que incorpora un compuesto ignífugo concentrado. Este material de alto rendimiento permite fabricar componentes resistentes al fuego manteniendo excelentes propiedades mecánicas. Gracias a su capacidad de autoextinción, es el material de referencia para aplicaciones críticas en los sectores aeronáutico, aeroespacial y automoción, cumpliendo con normativas como la UL 94 V-0.
Ventajas y desventajas de la impresión 3D con SLS
| Ventajas | Consideraciones |
|---|---|
| Libertad de diseño: no requiere estructuras de soporte. | Opciones de materiales y colores más limitadas frente a otras tecnologías. |
| Materiales avanzados: polímeros versátiles, duraderos y con gran resistencia química (Nylon/Poliamidas). | Rugosidad superficial inherente al proceso (fácilmente mitigable mediante pulido por vibración). |
| Escalabilidad: ideal para dar el salto a la producción en serie. | Riesgo de deformación (warping) en piezas de grandes dimensiones o geometrías planas extensas. |
| Fabricación rápida: entregas con Xometry en sólo de 3 días. | Opciones limitadas de posprocesamiento. |
| Alta rentabilidad: costes muy competitivos, especialmente para series cortas. |
Especificaciones y capacidades de fabricación de SLS
| SLS | HP MJF | SLA | FDM | Carbon DLS | DMLS | Polyjet | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Plazo de entrega |
5 días |
4 días |
7 días |
3 días |
5 días |
10 días |
7 días |
|
Construir volumen |
hasta 340 x 340 x 605 mm, pero normalmente recomendamos el tamaño máximo de 320 x 320 x 580 mm |
hasta 380 x 284 x 380 mm, mientras que normalmente recomendamos el tamaño máximo de 356 x 280 x 356 mm |
• 145 × 145 × 185 mm (Estándar) |
• 350 x 350 x 350 mm (Estándar) |
hasta 119 x 189 x 300 mm. Tamaño recomendado: Dentro de 100 x 100 x 150 mm |
400 x 400 x 400 mm |
hasta 490 mm x 391 mm x 200 mm |
|
Espesor de la capa |
~0,1 mm y para las piezas estancas 1,5 mm, cuando el grosor de la pared es mayor |
~0,08 mm |
mín. 0,02 |
~0,05-0,3 mm |
~0,1 mm |
0,02 – 0,08 mm según el material |
0,04 mm |
|
Tamaño mínimo de la característica |
0,5 mm |
0,5 mm |
0,2 mm |
hasta 0,2 mm |
0,5 mm |
0,75 mm para las características cosméticas, 1,5 mm para las estructurales |
1,2 mm o más para los rígidos. 2 mm o más para los de tipo goma |
|
Tolerancia |
±0,3% (± 0,3 mm) |
±0,3% (± 0,2 mm) |
• ±0,5% (±0,2 mm) (Estándar) |
±0,5% (±0,5 mm) (Estándar & Industrial) |
±0,1% (±0,1 mm). Sin embargo, las tolerancias no están garantizadas en el primer intento de un nuevo diseño |
±0,2% (±0,1 – 0,2 mm) |
Lo normal es ±0,1 mm para las primeras docenas de mm, más ±0,05 mm por cada mm posterior |
|
Descripción |
Una de las tecnologías más populares y económicas para la impresión industrial en 3D |
Una tecnología que produce piezas muy precisas y duraderas a gran velocidad, especialmente en comparación con otras tecnologías de fusión de lecho de polvo |
Una tecnología que produce piezas extremadamente precisas y de alta resolución |
Ampliamente conocida por su gran selección de materiales, su precisión y la posibilidad de imprimir piezas de gran tamaño |
Una tecnología innovadora que utiliza la proyección de luz digital, las resinas líquidas programables y la óptica permeable al oxígeno para producir piezas con una durabilidad, resolución y acabado superficial excepcionales |
Tecnología de impresión 3D en metal. Fusiona selectivamente un fino polvo metálico de aluminio o acero inoxidable |
Polyjet es una tecnología de impresión 3D de fotopolímeros rígidos que produce modelos de gran detalle |
|
Estructuras de apoyo |
No |
No |
Sí, para elementos salientes |
Sí, para elementos salientes |
Sí, para elementos salientes |
Sí, para elementos salientes |
Sí, para elementos salientes |
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