La solución más eficiente para el aprovisionamiento de piezas mecanizadas por CNC La solución más eficiente para el aprovisionamiento de piezas mecanizadas por CNC

La solución más eficiente para el aprovisionamiento de piezas mecanizadas por CNC

Gestione todos sus proyectos de mecanizado CNC, desde el prototipado hasta la producción en serie, en una única plataforma de confianza. Xometry pone a su disposición la gran capacidad productiva de más de 5.000 socios fabricantes en Europa y el resto del mundo. Nuestra avanzada tecnología de IA, combinada con un excelente servicio de atención al cliente, le garantiza una experiencia sin fricciones: desde el presupuesto instantáneo hasta el seguimiento del pedido.

La forma más fácil de gestionar sus proyectos

1. Suba sus archivos CAD

1. Suba sus archivos CAD

Cargue sin esfuerzo uno o varios diseños para recibir presupuestos de hasta 20 piezas simultáneamente.

2. Personalice su presupuesto

2. Personalice su presupuesto

Ajuste fácilmente las cantidades, seleccione materiales, acabados, colores y certificaciones requeridas, todo ello a través de nuestra interfaz intuitiva.

3. Confirme y reciba su pedido

3. Confirme y reciba su pedido

Despreocúpese mientras nosotros revisamos su diseño, gestionamos la producción, realizamos el control de calidad y entregamos sus piezas en el plazo acordado.

Reciba presupuestos al instante con nuestra plataforma de presupuestos potenciada por IA

Prototipos y producción de series cortas a medias

Reciba presupuestos al instante con nuestra plataforma de presupuestos potenciada por IA

Presupuesto

Presupuestos online instantáneos

Procesos de fabricación

Torneado y fresado

Servicios y opciones adicionales
  • Plazos de entrega desde 7 días.
  • Más de 30 materiales y 20 acabados valorados al instante.
  • Gestor de cuenta personal y soporte de ingeniería para clientes corporativos.
  • Certificaciones e informes de inspección disponibles.
  • Máximos estándares de protección de datos.
Revisión y auditoría del diseño

Análisis DFM automático tras confirmar el pedido para garantizar la viabilidad de fabricación.

Soporte técnico

Asistencia por chat en directo para resolver dudas al instante.

Gestione fácilmente proyectos de volumen medio-alto

Proyectos más complejos

Gestione fácilmente proyectos de volumen medio-alto

Presupuesto

Presupuestos manuales en 24-48 horas

Procesos de fabricación

Torneado, fresado, además de electroerosión y rectificado cuando sea necesario. Opciones de montaje y soldadura.

Servicios y opciones adicionales
  • Plazos de entrega adaptados a la complejidad y volumen del proyecto.
  • Materiales y acabados personalizados
  • Gestor de cuenta exclusivo y soporte de ingeniería para clientes corporativos.
  • Certificaciones e informes de inspección disponibles.
  • Máximos estándares de protección de datos.
  • Acuerdos marco con entregas programadas.
  • Posibilidad de fabricación ajustada a sus precios objetivo (Target Pricing).
  • Opciones de pago aplazado para clientes
Revisión y auditoría del diseño

Revisión técnica y auditoría manual tras confirmar el pedido para garantizar la viabilidad de fabricación.

Soporte técnico

Gestor de cuenta personal y soporte técnico en cada fase. Contacto directo para consultas, resolución de incidencias y optimización del diseño.

Paul Schmitt, Hilo EV

Paul Schmitt, Hilo EV

«La plataforma de Xometry no solo nos permitió crear rápidamente prototipos de nuestro e-scooter, sino que también nos dio acceso a múltiples procesos de fabricación en un solo lugar. Esto agilizó nuestro ciclo de desarrollo y nos permitió pasar rápidamente del diseño a los prototipos funcionales, lo que fue fundamental para acelerar el lanzamiento de nuestro producto».

Las ventajas de nuestra plataforma de fabricación digital

Inmensa capacidad de fabricación

Inmensa capacidad de fabricación

Acceda a la capacidad productiva de más de 5.000 fabricantes cualificados en todo el mundo, con una amplia gama de tecnologías y certificaciones. Nuestra extensa red nos permite fabricar piezas de cualquier complejidad, en casi cualquier material, con tolerancias de precisión y los acabados superficiales que necesite.

Gestión de proyectos intuitiva

Gestión de proyectos intuitiva

Pida sus piezas fácilmente y a cualquier escala: desde presupuestos instantáneos con IA para sus prototipos, hasta la gestión integral de producción bajo acuerdos marco.

Soluciones de compra flexibles

Soluciones de compra flexibles

Xometry ofrece opciones de pago aplazado para clientes corporativos, diversos métodos de pago adaptados a sus necesidades y la posibilidad de cerrar acuerdos marco para fijar precios y volúmenes. De esta forma, garantizamos la previsibilidad de sus costes y agilizamos al máximo sus procesos de aprovisionamiento.

Garantía de calidad

Garantía de calidad

Xometry cuenta con la certificación ISO 9001:2015. La perfecta integración de nuestra red de socios fabricantes, nuestro equipo interno de ingeniería y nuestro laboratorio de control de calidad nos permite garantizar los más altos estándares de calidad en cada pieza que entregamos.

Entrega rápida en toda Europa

Entrega rápida en toda Europa

Xometry entrega piezas en todos los países europeos, incluyendo el Reino Unido, Noruega y Suiza. Consulte las opciones de envío en su presupuesto online instantáneo, o planifique entregas a medida para sus proyectos más complejos.

Certificaciones e informes de inspección

Certificaciones e informes de inspección

Xometry proporciona una amplia variedad de certificados (conformidad de pedido tipo 2.1 y 2.2, certificados de materia prima para metales y plásticos, protocolos de tratamiento térmico, certificados RoHS, etc.) y de informes de inspección (CMM, Informe de Inspección de Primer Artículo – FAIR, informes de dimensionales, etc.).

Vea este vídeo de 2 minutos para aprender a pedir piezas personalizadas con Xometry

Materiales para mecanizado CNC presupuestados al instante

Presupuestamos cualquier material manualmente a su solicitud dentro de 24-48 horas.

Aluminio

Aluminio

  • Aluminio 2007 / 3.1645 / Al-CuMgPb
  • Aluminio 2017A / 3.1325 / Al-Cu4Mg
  • Aluminio 5052 / 3.3523 / AlMg2,5
  • Aluminio 5251 / 3.3525 / AlMg2Mn0.3
  • Aluminio 5083 / 3.3547 / AlMg4.5Mn
  • Aluminio 5754 / 3.3535 / Al-Mg3
  • Aluminio 6060 / 3.3206 / Al-MgSi
  • Aluminio 6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
  • Aluminio 6063 / 3.3206 / AlMg0.7Si
  • Aluminio 6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
  • Aluminio 7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
Acero

Acero

  • Acero 1.0038 / S235JR / 1.0037
  • Acero S275JR / 1.0044 / St44-2
  • Acero 1.0501 / C35
  • Acero 1.0511 / C40 / EN8
  • Acero 1.0503 / C45 / C45E / Ck45 / 1.1191
  • Acero 1.0601 / C60
  • Acero 1.0570 / S355J2G3
  • Acero 1.0577 / S355J2 / St52
  • Acero 1.0715 / 11SMn30 / 9SMn28 (Acero de fácil mecanización / Automático)
  • Acero 1.0718 / 11SMnPb30 / 9SMnPb28 (Acero automático con plomo)
  • Acero 1.1730 / C45U / C45W
  • Acero 1.2210 / 115CrV3 (Acero plata)
  • Acero 1.2311 / 40CrMnMo7
  • Acero 1.2312 / 40CrMnMoS8-6
  • Acero 1.2379 / X155CrVMo12-1
  • Acero 1.2842 / 90MnCrV8
  • Acero 1.3505 / 100Cr6 (Acero para rodamientos)
  • Acero 1.6580 / 30CrNiMo8
  • Acero 1.6580 / 30CrNiMo8, bonificado (templado y revenido)
  • Acero 1.6582 / 34CrNiMo6
  • Acero 1.7131 / 16MnCr5 (Acero para cementación)
  • Acero 1.7139 / 16MnCrS5
  • Acero 1.7147 / 20MnCr5 / 1.2162 / 21MnCr5
  • Acero 1.7149 / 20MnCrS5
  • Acero 1.7218 / 25CrMo4
  • Acero 1.7225 / 42CrMo4
  • Acero 1.7225 / 42CrMo4, bonificado
  • Acero 1.7227 / 42CrMoS4
  • Acero 1.7227 / 42CrMoS4, bonificado
Acero inoxidable

Acero inoxidable

  • Acero inoxidable 303 / 1.4305 / X10CrNiS18-9
  • Acero inoxidable 304 / 1.4301 / X5CrNi18.10
  • Acero inoxidable 304L / 1.4307 / X2CrNi18-9
  • Acero inoxidable 316 / 1.4401 / X5CrNiMo17122
  • Acero inoxidable 316L / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
  • Acero inoxidable 316Ti / 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
  • Acero inoxidable 420 / 1.4021 / X20Cr13
  • Acero inoxidable 420C / 1.4034 / X46Cr13
  • Acero inoxidable 440B / 1.4112 / X90CrMoV18
  • Acero inoxidable 17-4PH / 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4
Otros metales

Otros metales

  • Latón 2.0321 / CuZn37 / Ms63 / CW508L
  • Latón Ms58 / 2.0401 / CuZn39Pb3
  • Latón 2.0402 / CuZn40Pb2 / CW617N
  • Bronce 2.1030 / CuSn8 / CW453K
  • Bronce 2.1052 / CuSn12 / CC483K
  • Bronce 2.1090 / CuSn7Zn4Pb7 / RG7 / UE7P
  • Cobre E-Cu57 / 2.0060 / E-Cu58 / 2.0065 / Cu-ETP / CW004A
  • Titanio Grado 2 / 3.7035
  • Titanio Grado 5 / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V
Plásticos

Plásticos

  • ABS
  • Acrílico / PMMA
  • Nailon 6 / PA 6
  • Nylon 66 / Nylon 6/6
  • Nylon 66 con carga de vidrio (30%) / Nylon 6/6 GF
  • HDPE / PE300
  • HMW PE / PE500
  • PC (Policarbonato)
  • PEEK
  • PEEK con carga de vidrio
  • POM / Delrin (Acetal)
  • Polipropileno (PP)
  • PTFE / Teflón
  • PVC
  • UHMW PE / PE1000

Acabados superficiales para mecanizado CNC presupuestados al instante

Bead blasting
Bead blasting
CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)
CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

Chorreado

El chorreado con microesferas consiste en pulverizar un chorro a presión de microesferas de plástico o vidrio desde una boquilla sobre la superficie de la pieza. Esto elimina las rebabas e imperfecciones, dejando un acabado liso.

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Gold anodising type II (3D render, aluminium shown) Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)
Clear anodising type II (3D render, aluminium shown) Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)
Green anodising type II (3D render, aluminium shown) Green anodising type II (3D render, aluminium shown)
Orange anodising type II (3D render, aluminium shown) Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)
Red anodising type II (3D render, aluminium shown) Red anodising type II (3D render, aluminium shown)
Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown) Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)
Blue anodising type II (3D render, aluminium shown) Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)
Black anodising type II (3D render, aluminium shown) Black anodising type II (3D render, aluminium shown)
Anodising, purple Anodising, purple

Anodizado (tipo II)

El anodizado de tipo II proporciona una mayor resistencia a la corrosión y puede utilizarse como base para pintura y otros acabados.

Notas:
  • Consiste en el uso de tintes para modificar el color de la superficie de la pieza.
  • Los revestimientos de tipo II son susceptibles al desgaste y pueden decolorarse o desteñirse bajo luz solar directa prolongada.
  • Posibilidad de solicitar colores personalizados (RAL).
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Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown) Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)
PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium) PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

Anodizado duro (tipo III)

El anodizado duro de tipo III produce una capa más gruesa que el anodizado estándar, haciéndolo más duradero y resistente al desgaste. Puede utilizarse como base para pintura y otros acabados.

Notas:
  • Los colores tienden a oscurecerse ligeramente debido al grosor.
  • Los colores anodizados no pueden corresponderse con colores Pantone o RAL específicos.
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CNC machined part (3D render, aluminium)

Recubrimiento en polvo

Proporciona un acabado de color continuo y protector en las piezas mediante pintura aplicada uniformemente y curada al calor. El acabado suele ser más resistente y uniforme que el de la pintura convencional.

Notas:

Metales como el aluminio y el acero pueden recubrirse eficazmente con polvos poliméricos.

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Electropolishing (3D render)

Pulido electrolítico

Proceso electroquímico que limpia las piezas de acero para reducir la corrosión y mejorar su aspecto aumentando el brillo del metal.

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Passivation (3D render)

Pasivado

Recubrimiento incoloro que mejora la resistencia a la corrosión de las series 200 y 300 y de los aceros resistentes a la corrosión endurecidos por precipitación mediante la eliminación del hierro libre de la superficie.

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Electroless nickel plating (3D render)

Niquelado químico

El niquelado químico proporciona un recubrimiento uniforme de níquel, que ofrece protección contra la corrosión, la oxidación y el desgaste en superficies irregulares.

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Gold plating (3D render)

Chapado en oro

El chapado en oro proporciona una buena resistencia a la corrosión y al deslustre. El oro tiene baja resistencia al contacto, excelente conductividad y soldabilidad.

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Zinc plating (3D render)

Zincado / Galvanizado

El zincado consiste en la electrodeposición de una fina capa de zinc metálico sobre la superficie de otro objeto metálico, conocido como sustrato. 

Notas:

El revestimiento de zinc crea una barrera física que impide que el óxido llegue a la superficie metálica subyacente.

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Blackening / Black oxide (3D render)

Pavonado (óxido negro)

El óxido negro es un tipo de revestimiento de conversión para materiales ferrosos, como el acero y el acero inoxidable, que ennegrece la capa superior del material. Puede utilizarse para reducir los reflejos y el deslumbramiento, así como para proporcionar cierta resistencia adicional a la corrosión sin afectar a las dimensiones de las piezas.

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Recocido

El proceso de recocido consiste en calentar un metal hasta la temperatura de recristalización, o cerca de ella, sin que se modifiquen las tensiones. Tras el calentamiento, el metal se enfría a temperatura ambiente en el horno o introducido en arena.

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Cementado (carburizado)

Proceso de tratamiento térmico que consiste en endurecer únicamente la superficie del metal, sin endurecer el metal interior. Como su nombre indica, la cementación consiste en inducir carbono o nitrógeno en aleaciones de bajo contenido en carbono a temperaturas elevadas para aumentar su templabilidad.

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Revenido

Método de tratamiento térmico que consiste principalmente en reducir la dureza de los metales. Consiste en calentar el metal a una temperatura inferior al punto crítico. La temperatura se ajusta en función de la cantidad de dureza que deba reducirse y también varía en función del tipo de metal.

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Temple en profundidad

El temple en profundidad difiere de la cementación en caja en que, en lugar de sólo la superficie, se consigue que toda la aleación tenga una templabilidad relativamente similar. Esto puede lograrse introduciendo carbono en la matriz de la aleación y enfriándola repetidamente en salmuera o en agua. También puede utilizarse el temple en aceite.

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Personalizado

Si selecciona un acabado personalizado en la plataforma de presupuestos instantáneos, su solicitud será revisada manualmente por nuestro equipo técnico. El presupuesto manual suele tardar entre 1 y 2 días laborables.

Notas:

El envío de una solicitud para revisión manual no garantiza la emisión definitiva de un presupuesto, ya que está sujeto a la viabilidad técnica del proceso solicitado.

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David Marshall, DocCheck

David Marshall, DocCheck

«A pesar de nuestros exigentes requisitos de diseño, hemos logrado implementar con éxito varios proyectos en estrecha colaboración con Xometry. Trabajar con Xometry nos ha permitido superar los desafíos de nuestros complejos requisitos de diseño mientras mantenemos nuestros estándares de calidad.»

Mecanizado CNC Proyectos realizados con Xometry

Automoción

Automoción

Equipamiento para bicicletas

Equipamiento para bicicletas

Electrónica

Electrónica

Fabricación de maquinaria

Fabricación de maquinaria

Medicina

Medicina

Fabricación de motores navales

Fabricación de motores navales

Aeroespacial

Aeroespacial

Automoción

Automoción

Equipamiento para bicicletas

Equipamiento para bicicletas

Electrónica

Electrónica

Fabricación de maquinaria

Fabricación de maquinaria

Medicina

Medicina

Fabricación de motores navales

Fabricación de motores navales

Aeroespacial

Aeroespacial

Preguntas más frecuentes

¿Cómo se elige al fabricante más adecuado para los distintos proyectos de producción?

Xometry selecciona al fabricante más adecuado de su extensa y examinada red en función de varios factores, como la complejidad del proyecto, los requisitos de material, las tolerancias dimensionales y el volumen de producción. El equipo de nuestra red de socios analiza estos parámetros y asigna el pedido a un fabricante especializado en el proceso de mecanizado CNC requerido, lo que garantiza la eficacia, la precisión y los plazos de entrega óptimos para cada proyecto.

Además, Xometry emplea un sistema de puntuación para evaluar y clasificar continuamente a nuestros socios fabricantes en función de criterios como la calidad, el cumplimiento de los plazos de entrega y los comentarios de los clientes. Este sistema garantiza que cada proyecto se asigne al fabricante más fiable y capaz, garantizando resultados de alta calidad en cada pedido.

¿Cuáles son los tamaños máximos que se pueden procesar?

Xometry puede procesar piezas con dimensiones de hasta 2000 x 750 x 600 mm para fresado CNC, y otros procesos pueden acomodar piezas más pequeñas o más grandes dependiendo del material y los requisitos de diseño. Trabajamos con una amplia gama de materiales como metales y plásticos, y nuestras capacidades de fabricación son adecuadas tanto para piezas pequeñas intrincadas como para componentes grandes y complejos.

¿Disponen de servicios de mecanizado CNC para pedidos de gran volumen?

Sí, Xometry ofrece servicios de mecanizado CNC escalables que se adaptan tanto a prototipos de bajo volumen como a producción de gran volumen. Para proyectos urgentes de gran volumen, podemos aprovechar nuestra red de producción para llevar a cabo una producción simultánea en varios centros, garantizando el cumplimiento de plazos ajustados.

Además, ofrecemos precios más baratos por pieza en cantidades mayores y acuerdos marco para precios y cantidades específicos, lo que ofrece rentabilidad y una planificación fiable de la producción.

¿Cómo garantiza Xometry la calidad de las piezas?

Xometry garantiza la calidad de las piezas mediante un riguroso proceso de garantía de calidad que implica inspecciones exhaustivas en múltiples etapas de la producción. Utilizamos herramientas avanzadas de metrología, seguimos las normas ISO 9001 y ofrecemos servicios opcionales de garantía de calidad, como la inspección del primer artículo (FAI), informes de inspección CMM y confirmación del tipo de material. Este meticuloso proceso garantiza que todas las piezas cumplan las especificaciones precisas exigidas por nuestros clientes.

¿De qué informes y certificados disponen para los pedidos de mecanizado CNC?

Xometry ofrece una amplia gama de documentos y certificaciones de calidad para pedidos de mecanizado CNC a través de nuestro generador de presupuestos. Si necesita documentación específica que no aparece en la lista, o necesita más información, sólo tiene que dejar una nota con su solicitud de presupuesto. A continuación figuran los principales informes y certificados que ofrecemos:

Informes de inspección:

  • Informe de medición estándar
  • Informe de inspección MMC
  • Informe de inspección del primer artículo (FAI)

Certificados:

  • Certificado de conformidad (EN 10204 Tipo 2.1 y 2.2)
  • Certificado de materias primas (EN 10204 Tipo 3.1)
  • Protocolos de tratamiento térmico
  • Certificado RoHS
  • Certificado REACH

Reseñas de otros clientes

«Xometry nos ha proporcionado un gran apoyo en la fabricación CNC de nuestras carcasas prototipo MCU, tanto para lotes muy pequeños como medianos. El servicio de atención al cliente de Xometry también garantiza la entrega de las piezas correctas de alta calidad en el lugar adecuado en un tiempo récord de forma muy directa y personal».

«Lo que me sorprendió de Xometry es un enfoque muy empático, casi al «estilo microempresa», a pesar de ser una multinacional: la capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente, con gran capacidad de respuesta, y de crear inmediatamente una relación de confianza mutua».

«Valoramos mucho la rapidez de la plataforma: en cero tiempo, puedo obtener un presupuesto para 1, 10 o 100 piezas, y probar cuánto puede costar producir con un material respecto a otro, lo que es crucial en la fase de diseño, pero también para hacer propuestas realistas a nuestros clientes».

«Las conversaciones con mi gestor de cuentas clave sobre el pomo del cambio fueron cruciales para encontrar el mejor proceso de fabricación y conseguir un resultado lo más parecido posible a una pieza de producción. A diferencia de otras empresas y proveedores, realmente pude tratar con un contacto humano».

«Con Xometry, ayuda que haya un algoritmo para proporcionar instantáneamente un precio y un presupuesto vinculante cuando subes el diseño de tu pieza. Me pareció increíble. Luego sólo tienes que completar el pedido y te dan una fecha de entrega, que en nuestro caso se cumplió. Guau, ¡qué gran proceso para trabajar!».

«Colaborar con Xometry nos ha colocado en una posición sólida para progresar, sobre todo con la producción en serie. Poder subcontratar ha reducido significativamente nuestra carga de trabajo y aún podemos mantener fácilmente la calidad y cumplir los plazos».