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Servicio de moldeo por inyección de espuma
Confíe sus proyectos de moldeo de espuma estructural a medida a Xometry, desde componentes ligeros y de gran durabilidad hasta geometrías complejas. Nuestro proceso produce piezas aligeradas con una capa exterior rígida y un núcleo espumado, ofreciendo una combinación óptima de resistencia y flexibilidad de diseño. Es la tecnología ideal para fabricar paneles de gran tamaño, carcasas y soportes ergonómicos.
Nuestro equipo de ingenieros le asesorará en cada fase del proyecto, garantizando, junto a nuestro excelente servicio de atención al cliente, un proceso fluido desde la solicitud de presupuesto hasta la entrega final.
Producción rentable: menores costes de utillaje y material
Alta relación resistencia-peso: ideal para piezas grandes y ligeras
Máxima libertad de diseño: formas complejas y grandes longitudes de flujo
Bajos costes de utillajes y materiales
¿Qué es el moldeo por inyección de espuma?
El moldeo por inyección de espuma (o moldeo de espuma estructural) es un proceso de fabricación en el que se inyecta plástico mezclado con gas en un molde, creando piezas con un núcleo espumado ligero y una capa exterior densa y rígida. Este proceso ofrece una alta relación resistencia-peso, excelente durabilidad y una gran libertad de diseño. Por ello, es la solución ideal para fabricar componentes grandes y complejos que serían imposibles de lograr mediante el moldeo por inyección tradicional.
Esta tecnología se utiliza ampliamente en sectores exigentes como automoción (paneles ligeros y componentes estructurales), construcción (paneles aislantes y envolventes de alta durabilidad), sector médico (carcasas de equipos y soportes ergonómicos) y sector industrial (contenedores de almacenamiento y carcasas de maquinaria).
Especificaciones técnicas
Nuestras capacidades de fabricación
- Cantidad: A partir de 200 piezas (peso total mínimo: 500 kg).
Materiales: EPP (Polipropileno Expandido), EPS (Poliestireno Expandido), EPO (Poliolefina Expandida). - Acabados: Según molde
- Tolerancias: Dependen de la densidad y el diseño de la pieza. Se definirán detalladamente durante la fase de análisis DFM del proyecto.
Ingeniero de Diseño de Herramientas, BMW
«Xometry ofrece profesionalismo y facilidad. Se encargan de la ejecución de los pedidos, por lo que no tengo que gestionar ni coordinar proveedores. Aceptamos la cotización y Xometry se encarga del resto.»
Ingeniero de Diseño de Herramientas, BMW
La forma más fácil de gestionar sus proyectos
1. Solicitud de proyecto de moldeo de espuma
Suba sus diseños 3D, seleccione la cantidad, los materiales, el acabado superficial y otros parámetros. A continuación, envíe su solicitud de presupuesto.
2. Revisión técnica y presupuesto
Un ingeniero de Xometry evaluará su solicitud en un plazo de 24 a 48 horas para asegurar la viabilidad técnica. Recibirá un presupuesto inicial y, tras su aprobación, asignaremos su proyecto al fabricante más cualificado según su especialización técnica y disponibilidad. Finalmente, recibirá el presupuesto definitivo.
3. Lanzamiento del proyecto y análisis DFM
Tras aprobar el presupuesto final, recibirá la confirmación del pedido y la factura del 50% del coste del molde. En ese momento, iniciamos el análisis de diseño para la fabricación (DFM). Xometry colaborará con usted para definir cada detalle técnico antes de la producción.
4. Fabricación del utillaje y muestras T1
Finalizado el DFM, fijamos los plazos para la fabricación del molde y la producción de la primera muestra (T1). Un gestor de proyectos supervisará toda la logística y comunicación. Usted recibirá las muestras T1 junto a un informe de medición. Dispone de 10 días para validarlas o solicitar ajustes en iteraciones posteriores (T2, T3, etc.).
5. Producción en serie y entrega
Una vez aprobadas las muestras definitivas, Xometry gestiona la producción en serie, el control de calidad y la logística de entrega. Los costes de producción se abonan al recibir las piezas.
6. Propiedad del molde y reposiciones
La vida útil del molde oscila entre 10.000 y 1.000.000 de ciclos. El molde es propiedad del cliente, mientras que Xometry se encarga de su mantenimiento y almacenamiento correcto. Podrá solicitar nuevas series de producción fácilmente siempre que lo necesite.
Las ventajas de nuestra plataforma de fabricación digital
Inmensa capacidad de fabricación
Acceda a la capacidad productiva de más de 5.000 fabricantes cualificados en todo el mundo, con una amplia gama de tecnologías y certificaciones. Nuestra extensa red nos permite fabricar piezas de cualquier complejidad, en casi cualquier material, con tolerancias de precisión y los acabados superficiales que necesite.
Gestión de proyectos intuitiva
Pida sus piezas fácilmente y a cualquier escala: desde presupuestos instantáneos con IA para sus prototipos, hasta la gestión integral de producción bajo acuerdos marco.
Soluciones de compra flexibles
Xometry ofrece opciones de pago aplazado para clientes corporativos, diversos métodos de pago adaptados a sus necesidades y la posibilidad de cerrar acuerdos marco para fijar precios y volúmenes. De esta forma, garantizamos la previsibilidad de sus costes y agilizamos al máximo sus procesos de aprovisionamiento.
Garantía de calidad
Xometry cuenta con la certificación ISO 9001:2015. La perfecta integración de nuestra red de socios fabricantes, nuestro equipo interno de ingeniería y nuestro laboratorio de control de calidad nos permite garantizar los más altos estándares de calidad en cada pieza que entregamos.
Entrega rápida en toda Europa
Xometry entrega piezas en todos los países europeos, incluyendo el Reino Unido, Noruega y Suiza. Consulte las opciones de envío en su presupuesto online instantáneo, o planifique entregas a medida para sus proyectos más complejos.
Certificaciones e informes de inspección
Xometry proporciona una amplia variedad de certificados (conformidad de pedido tipo 2.1 y 2.2, certificados de materia prima para metales y plásticos, protocolos de tratamiento térmico, certificados RoHS, etc.) y de informes de inspección (CMM, Informe de Inspección de Primer Artículo – FAIR, informes de dimensionales, etc.).
Materiales disponibles para moldeo por inyección de espuma
Plásticos
- EPP (polipropileno expandido)
- EPS (Poliestireno expandido)
- EPO (poliolefina expandida)
Según molde
Las piezas conformadas conservan la textura y el aspecto naturales de la superficie resultante del molde.
Chorreado
El chorro de arena es una técnica de preparación de superficies que utiliza partículas abrasivas de alta velocidad para eliminar contaminantes y dar rugosidad a las superficies.
Suele utilizarse para limpiar, texturizar o preparar plásticos para procesos como la pintura.
Personalizado
Si selecciona un acabado personalizado en la plataforma de presupuestos instantáneos, su solicitud será revisada manualmente por nuestro equipo técnico. El presupuesto manual suele tardar entre 1 y 2 días laborables.
El envío de una solicitud para revisión manual no garantiza la emisión definitiva de un presupuesto, ya que está sujeto a la viabilidad técnica del proceso solicitado.
Stefano Grigis, Asitech
Stefano Grigis, Asitech
«Valoramos mucho la rapidez de la plataforma: en cero tiempo, puedo obtener un presupuesto para 1, 10 o 100 piezas, y probar cuánto puede costar producir con un material respecto a otro, lo que es crucial en la fase de diseño, pero también para hacer propuestas realistas a nuestros clientes».
Preguntas frecuentes
El moldeo de espuma es un proceso de fabricación que utiliza gas o agentes químicos de soplado para crear piezas de espuma ligeras, duraderas y resistentes a los impactos. Este método se utiliza habitualmente para embalajes de protección, aislamiento, amortiguación y componentes estructurales. El moldeo de espuma se aplica ampliamente en industrias como la automovilística, aeroespacial, de la construcción, médica y de bienes de consumo.
Entre los productos fabricados mediante moldeo de espuma se incluyen insertos para envases, paneles aislantes, asientos para automóviles y cojines con formas personalizadas. Este proceso es ideal para fabricar componentes ligeros con excelentes propiedades de absorción de impactos, aislamiento térmico y amortiguación acústica.
Entre los materiales que se suelen utilizar en el moldeo de espuma se encuentran el poliuretano (PU), el poliestireno expandido (EPS), el polipropileno expandido (EPP) y las espumas de polietileno. Cada material ofrece ventajas diferentes, como flexibilidad, rigidez o alta resistencia al impacto.
Sí, estamos especializados en el moldeo de espuma a medida, lo que nos permite crear piezas con formas, densidades y propiedades mecánicas únicas adaptadas a su aplicación específica. También podemos ofrecerle asistencia en el diseño para optimizar sus piezas en cuanto a coste y rendimiento.
El tamaño máximo de las piezas depende del material y del método de moldeo. El moldeo de espuma de gran formato es posible para aplicaciones como embalajes de protección, aislamiento y componentes estructurales. Póngase en contacto con nuestro equipo para hablar de sus requisitos específicos de tamaño.
«Lo que me sorprendió de Xometry es un enfoque muy empático, casi al «estilo microempresa», a pesar de ser una multinacional: la capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente, con gran capacidad de respuesta, y de crear inmediatamente una relación de confianza mutua».
Mario Boaglio, Sferasol
«Las conversaciones con mi gestor de cuentas clave sobre el pomo del cambio fueron cruciales para encontrar el mejor proceso de fabricación y conseguir un resultado lo más parecido posible a una pieza de producción. A diferencia de otras empresas y proveedores, realmente pude tratar con un contacto humano».
Stephane Develter, Develter
«Con Xometry, ayuda que haya un algoritmo para proporcionar instantáneamente un precio y un presupuesto vinculante cuando subes el diseño de tu pieza. Me pareció increíble. Luego sólo tienes que completar el pedido y te dan una fecha de entrega, que en nuestro caso se cumplió. Guau, ¡qué gran proceso para trabajar!».
Thomas Kern, Atmos
«Colaborar con Xometry nos ha colocado en una posición sólida para progresar, sobre todo con la producción en serie. Poder subcontratar ha reducido significativamente nuestra carga de trabajo y aún podemos mantener fácilmente la calidad y cumplir los plazos».
Vincent Dufour, Neocean
«Xometry nos ha proporcionado un gran apoyo en la fabricación CNC de nuestras carcasas prototipo MCU, tanto para lotes muy pequeños como medianos. El servicio de atención al cliente de Xometry también garantiza la entrega de las piezas correctas de alta calidad en el lugar adecuado en un tiempo récord de forma muy directa y personal».
