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Servicios de termoconformado
Obtenga piezas termoconformadas a medida, como bandejas, paneles, carcasas o envases, de forma fiable y centralizada con un proveedor único. Xometry ofrece soluciones de conformado al vacío altamente rentables, perfectamente adaptadas tanto para la creación de prototipos como para producciones de bajo volumen. Nuestro equipo de ingenieros le asesorará en cada fase, lo que, sumado a nuestra excelente atención al cliente, garantiza un proceso fluido desde el presupuesto hasta la entrega del pedido.
Fabricación de utillajes en un plazo máximo de 2 semanas
Ideal para series cortas y piezas únicas
Asesoramiento técnico experto en todas las fases del proyecto
La solución ideal para series cortas
¿Qué es el termoconformado/conformado al vacío?
El termoconformado (o conformado al vacío) es un proceso de fabricación en el que una lámina termoplástica precalentada se adapta y estira sobre la superficie de un molde (mediante la aplicación de vacío o presión) para conformar la pieza final.
Se trata de una tecnología versátil y altamente rentable que desempeña un papel crucial en sectores clave como la automoción, la industria médica y el packaging industrial (envase y embalaje).
El termoconformado es ideal para geometrías sencillas y piezas con tolerancias amplias, como bandejas a medida, envases, paneles y carcasas. Sin embargo, no es el método adecuado para componentes pequeños con un alto nivel de detalle ni para producciones masivas (donde el moldeo por inyección sería la alternativa óptima).
Especificaciones técnicas
Nuestras capacidades de fabricación
- Cantidad: A partir de 50 piezas
- Materiales: Termoplásticos (ABS, HDPE, LDPE, PC, PET, PMMA, PP, PS, PVC) y formulaciones a medida.
- Acabados: Según molde (estándar), chorreado de arena o acabados personalizados.
- Tolerancias: Según norma DIN 16742 o tolerancias más ajustadas aplicadas bajo plano 2D.
- Utillaje: Fabricación de moldes a partir de 20 días laborables.
Ingeniero de Diseño de Herramientas, BMW
«Xometry ofrece profesionalismo y facilidad. Se encargan de la ejecución de los pedidos, por lo que no tengo que gestionar ni coordinar proveedores. Aceptamos la cotización y Xometry se encarga del resto.»
Ingeniero de Diseño de Herramientas, BMW
La forma más fácil de gestionar sus proyectos
1. Envíe su solicitud de termoconformado
Suba sus diseños 3D, seleccione la cantidad, los materiales, el acabado superficial y otros parámetros. A continuación, envíe su solicitud de presupuesto.
2. Revisión técnica y presupuesto
Un ingeniero de Xometry evaluará su solicitud en un plazo de 24 a 48 horas para asegurar la viabilidad técnica. Recibirá un presupuesto inicial y, tras su aprobación, asignaremos su proyecto al fabricante más cualificado según su especialización técnica y disponibilidad. Finalmente, recibirá el presupuesto definitivo.
3. Lanzamiento del proyecto y análisis DFM
Tras aprobar el presupuesto final, recibirá la confirmación del pedido y la factura del 50% del coste del molde. En ese momento, iniciamos el análisis de diseño para la fabricación (DFM). Xometry colaborará con usted para definir cada detalle técnico antes de la producción.
4. Fabricación del utillaje y muestras T1
Finalizado el DFM, fijamos los plazos para la fabricación del molde y la producción de la primera muestra (T1). Un gestor de proyectos supervisará toda la logística y comunicación. Usted recibirá las muestras T1 junto a un informe de medición. Dispone de 10 días para validarlas o solicitar ajustes en iteraciones posteriores (T2, T3, etc.).
5. Producción en serie y entrega
Una vez aprobadas las muestras definitivas, Xometry gestiona la producción en serie, el control de calidad y la logística de entrega. Los costes de producción se abonan al recibir las piezas.
6. Propiedad del molde y reposiciones
La vida útil del molde oscila entre 10.000 y 1.000.000 de ciclos. El molde es propiedad del cliente, mientras que Xometry se encarga de su mantenimiento y almacenamiento correcto. Podrá solicitar nuevas series de producción fácilmente siempre que lo necesite.
Las ventajas de nuestra plataforma de fabricación digital
Inmensa capacidad de fabricación
Acceda a la capacidad productiva de más de 5.000 fabricantes cualificados en todo el mundo, con una amplia gama de tecnologías y certificaciones. Nuestra extensa red nos permite fabricar piezas de cualquier complejidad, en casi cualquier material, con tolerancias de precisión y los acabados superficiales que necesite.
Gestión de proyectos intuitiva
Pida sus piezas fácilmente y a cualquier escala: desde presupuestos instantáneos con IA para sus prototipos, hasta la gestión integral de producción bajo acuerdos marco.
Soluciones de compra flexibles
Xometry ofrece opciones de pago aplazado para clientes corporativos, diversos métodos de pago adaptados a sus necesidades y la posibilidad de cerrar acuerdos marco para fijar precios y volúmenes. De esta forma, garantizamos la previsibilidad de sus costes y agilizamos al máximo sus procesos de aprovisionamiento.
Garantía de calidad
Xometry cuenta con la certificación ISO 9001:2015. La perfecta integración de nuestra red de socios fabricantes, nuestro equipo interno de ingeniería y nuestro laboratorio de control de calidad nos permite garantizar los más altos estándares de calidad en cada pieza que entregamos.
Entrega rápida en toda Europa
Xometry entrega piezas en todos los países europeos, incluyendo el Reino Unido, Noruega y Suiza. Consulte las opciones de envío en su presupuesto online instantáneo, o planifique entregas a medida para sus proyectos más complejos.
Certificaciones e informes de inspección
Xometry proporciona una amplia variedad de certificados (conformidad de pedido tipo 2.1 y 2.2, certificados de materia prima para metales y plásticos, protocolos de tratamiento térmico, certificados RoHS, etc.) y de informes de inspección (CMM, Informe de Inspección de Primer Artículo – FAIR, informes de dimensionales, etc.).
Materiales disponibles para termoconformado
Proporcionamos presupuestos para los materiales más populares utilizados para el termoconformado.
Plásticos
- ABS
- HDPE
- LDPE
- PC
- PET
- PMMA
- PP
- PS
- PVC
Según molde
Las piezas conformadas conservan la textura y el aspecto naturales de la superficie resultante del molde.
Chorreado
El chorro de arena es una técnica de preparación de superficies que utiliza partículas abrasivas de alta velocidad para eliminar contaminantes y dar rugosidad a las superficies.
Suele utilizarse para limpiar, texturizar o preparar plásticos para procesos como la pintura.
Personalizado
Si selecciona un acabado personalizado en la plataforma de presupuestos instantáneos, su solicitud será revisada manualmente por nuestro equipo técnico. El presupuesto manual suele tardar entre 1 y 2 días laborables.
El envío de una solicitud para revisión manual no garantiza la emisión definitiva de un presupuesto, ya que está sujeto a la viabilidad técnica del proceso solicitado.
Stefano Grigis, Asitech
Stefano Grigis, Asitech
«Valoramos mucho la rapidez de la plataforma: en cero tiempo, puedo obtener un presupuesto para 1, 10 o 100 piezas, y probar cuánto puede costar producir con un material respecto a otro, lo que es crucial en la fase de diseño, pero también para hacer propuestas realistas a nuestros clientes».
Preguntas frecuentes
El termoconformado es una técnica de fabricación que consiste en calentar una lámina de plástico hasta que se vuelva flexible y darle forma con un molde. Se distingue de procesos como el moldeo por inyección o el mecanizado CNC por su idoneidad para la producción rentable de piezas con formas relativamente sencillas a moderadamente complejas.
Los pasos clave del proceso de termoconformado son los siguientes:
- Calentamiento: La lámina de plástico se calienta hasta que se vuelve flexible y se le puede dar forma.
- Moldeado: La chapa calentada se coloca en un molde y se presiona para que adopte la forma deseada.
- Enfriamiento: La pieza conformada se enfría, solidificando su forma.
El termoconformado puede servir tanto para la creación de prototipos como para la producción en serie, pero tiene más limitaciones de diseño de piezas en comparación con el moldeo por inyección. Aunque a menudo se elige por su rentabilidad en la producción en serie, también ofrece una valiosa opción para la creación de prototipos, ya que permite validar rápidamente el diseño antes de comprometerse con costosas herramientas de producción en serie.
El termoconformado ofrece varias ventajas, como la rentabilidad para series pequeñas y medianas, una amplia selección de materiales compatibles y la posibilidad de fabricar componentes de gran tamaño con una inversión mínima en utillaje.
El termoconformado se utiliza ampliamente en todos los sectores debido a su versatilidad y capacidad para crear componentes de plástico personalizados. Entre las principales aplicaciones se incluyen:
- Soluciones de envasado: el termoconformado se utiliza ampliamente en la industria del envasado para crear envases blíster personalizados, ofreciendo soluciones a medida para una gran variedad de productos.
- Carcasas para dispositivos médicos: es esencial para fabricar carcasas y cajas para dispositivos y equipos médicos, garantizando su durabilidad y precisión.
- Componentes interiores de automóviles: el termoconformado se emplea para fabricar piezas interiores de automóviles, como paneles de instrumentos, paneles de puertas y molduras, proporcionando soluciones rentables y ligeras.
«Lo que me sorprendió de Xometry es un enfoque muy empático, casi al «estilo microempresa», a pesar de ser una multinacional: la capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente, con gran capacidad de respuesta, y de crear inmediatamente una relación de confianza mutua».
Mario Boaglio, Sferasol
«Las conversaciones con mi gestor de cuentas clave sobre el pomo del cambio fueron cruciales para encontrar el mejor proceso de fabricación y conseguir un resultado lo más parecido posible a una pieza de producción. A diferencia de otras empresas y proveedores, realmente pude tratar con un contacto humano».
Stephane Develter, Develter
«Con Xometry, ayuda que haya un algoritmo para proporcionar instantáneamente un precio y un presupuesto vinculante cuando subes el diseño de tu pieza. Me pareció increíble. Luego sólo tienes que completar el pedido y te dan una fecha de entrega, que en nuestro caso se cumplió. Guau, ¡qué gran proceso para trabajar!».
Thomas Kern, Atmos
«Colaborar con Xometry nos ha colocado en una posición sólida para progresar, sobre todo con la producción en serie. Poder subcontratar ha reducido significativamente nuestra carga de trabajo y aún podemos mantener fácilmente la calidad y cumplir los plazos».
Vincent Dufour, Neocean
«Xometry nos ha proporcionado un gran apoyo en la fabricación CNC de nuestras carcasas prototipo MCU, tanto para lotes muy pequeños como medianos. El servicio de atención al cliente de Xometry también garantiza la entrega de las piezas correctas de alta calidad en el lugar adecuado en un tiempo récord de forma muy directa y personal».
