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Servicios de termoconformado
Obtenga piezas termoconformadas a medida, ya sean bandejas, paneles, carcasas o envases, de forma fiable y en un solo lugar. Xometry ofrece un moldeado al vacío rentable, tanto para prototipos como para producción de bajo volumen. Nuestra asistencia experta en cada fase, combinada con una atenta atención al cliente, garantiza una experiencia perfecta desde el presupuesto hasta el seguimiento del pedido.
Producción de herramientas de hasta 2 semanas
Ideal para series pequeñas o piezas únicas
Asesoramiento técnico en todas las fases
Más de 60.000 ingenieros y responsables de compras de todo el mundo confían en nosotros
Lo mejor para la producción de bajo volumen
¿Qué es el termoconformado/conformado al vacío?
El termoconformado (o conformado al vacío) es el proceso de fabricación por el que una lámina de plástico calentada se fuerza y estira (mediante vacío o presión) sobre la superficie de un molde para crear piezas. Se trata de un proceso de fabricación versátil y rentable que desempeña un papel crucial en diversos sectores, como la automoción, la medicina y el envasado. El termoconformado es ideal para geometrías sencillas y piezas con grandes tolerancias, como bandejas personalizadas, envases, paneles y carcasas, pero no es adecuado para piezas pequeñas y detalladas ni para la producción de grandes volúmenes.
Especificaciones tecnológicas
Nuestras capacidades de fabricación
- Cantidad: A partir de 5 piezas
- Materiales: Plásticos (ABS, HDPE, LDPE, PC, PET, PMMA, PP, PS, PVC) y materiales a medida.
- Acabados: Conformado (estándar), chorro de arena, a medida
- Tolerancia: DIN 16742 o tolerancias más estrictas según sus planos 2D.
- Utillaje: Producción (a partir de 20 días laborables)
Ingeniero de Diseño de Herramientas, BMW
«Xometry ofrece profesionalismo y facilidad. Se encargan de la ejecución de los pedidos, por lo que no tengo que gestionar ni coordinar proveedores. Aceptamos la cotización y Xometry se encarga del resto.»
Ingeniero de Diseño de Herramientas, BMW
La forma más fácil de gestionar sus proyectos
1. Envíe su solicitud de termoconformado
Suba sus diseños, seleccione la cantidad, los materiales, el acabado superficial y otros parámetros y, a continuación, envíe una solicitud de presupuesto.
2. Revisión y presupuesto
Un ingeniero de Xometry revisará su solicitud en un plazo de 24-48 horas para asegurarse de que se cumplen todos los requisitos. Recibirá un presupuesto inicial. Tras su aprobación, nuestros ingenieros asignan su proyecto al fabricante más adecuado en función de sus conocimientos, disponibilidad y otros criterios. A continuación, le enviamos un presupuesto definitivo.
3. Inicio del proyecto y DFM
Una vez aprobado el presupuesto final, iniciamos el proceso de Diseño para la Fabricación (DFM). Xometry trabaja con usted para aclarar y ultimar todos los detalles técnicos antes de proceder.
4. Construcción de moldes y producción de muestras
Una vez finalizado el DFM, fijamos los plazos para la construcción del molde y la producción de la primera muestra (T1). Recibirá una confirmación del pedido y una factura por el 50% del coste del molde. Nuestro gestor de proyectos supervisa la logística y la comunicación. Usted recibe las muestras T1, junto con un informe de mediciones y certificados de materiales para su aprobación. Los comentarios sobre las muestras T1 pueden dar lugar a nuevas iteraciones (T2, T3, etc.).
5. Producción y entrega completas
Una vez aprobadas las muestras, Xometry gestiona la producción a escala completa, el control de calidad y la entrega de las piezas. Usted paga los costes de producción al recibir las piezas.
6. Propiedad del molde y nuevos pedidos
La vida útil del molde oscila entre 1 y 1.000.000 ciclos. El molde es de su propiedad y Xometry se encarga de su mantenimiento. El cliente puede volver a pedir piezas fácilmente siempre que lo necesite.
Las ventajas de nuestra plataforma de fabricación digital
Con la capacidad de una red enorme
Acceda a la capacidad de producción de más de 2.000 fabricantes cualificados en Europa y 10.000 en todo el mundo, que ofrecen una amplia gama de capacidades de producción y certificaciones. Nuestra extensa red permite la producción de piezas con cualquier nivel de complejidad, en casi cualquier material, con tolerancias precisas y el postprocesado necesario.
Interfaz de proyecto intuitiva
Solicite fácilmente piezas a cualquier escala, desde presupuestos instantáneos generados por IA para la creación de prototipos hasta proyectos de producción de estructuras completas.
Soluciones de compra flexibles
Xometry ofrece opciones flexibles de pospago para clientes corporativos de confianza, una variedad de métodos de pago que se adaptan a sus necesidades y la posibilidad de establecer acuerdos marco para precios y cantidades específicos, lo que garantiza la previsibilidad de los costes y la agilización de los procesos de adquisición.
Garantía de calidad
Xometry cuenta con la certificación ISO 9001:2015. Nuestra perfecta integración en la red de proveedores de fabricación, el equipo interno de ingeniería de aplicaciones y el laboratorio de control de calidad de Xometry garantizan que respaldamos cada pieza que enviamos con la máxima calidad.
Entrega rápida en toda Europa
Xometry entrega piezas en todos los países europeos, incluidos el Reino Unido, Noruega y Suiza. Consulte sus opciones de entrega para obtener presupuestos al instante o planifique sus envíos personalizados para proyectos complejos.
Certificaciones e informes de inspección
Xometry puede proporcionar diversos certificados (conformidad con los tipos de pedido 2.1 y 2.2, certificados de materias primas para metales y plásticos, protocolos de tratamiento térmico, certificados RoHS, etc.) e informes de inspección (MMC, informe de inspección del primer artículo – FAIR, informes de medición, etc.).
Materiales disponibles para termoconformado
Proporcionamos presupuestos para los materiales más populares utilizados para el termoconformado.
Plásticos
- ABS
- HDPE
- LDPE
- PC
- PET
- PMMA
- PP
- PS
- PVC
Tal y como se conforma
Las piezas conformadas conservan la textura y el aspecto naturales de la superficie resultante del molde.
Chorreado
El chorro de arena es una técnica de preparación de superficies que utiliza partículas abrasivas de alta velocidad para eliminar contaminantes y dar rugosidad a las superficies.
Suele utilizarse para limpiar, texturizar o preparar plásticos para procesos como la pintura.
Personalizado
Si selecciona un acabado personalizado en el generador de presupuestos instantáneos, será revisado por un técnico. El presupuesto manual suele tardar entre 1 y 2 días laborables.
El envío para revisión manual de una solicitud personalizada no garantiza un presupuesto.
Stefano Grigis, Asitech
Stefano Grigis, Asitech
«Valoramos mucho la rapidez de la plataforma: en cero tiempo, puedo obtener un presupuesto para 1, 10 o 100 piezas, y probar cuánto puede costar producir con un material respecto a otro, lo que es crucial en la fase de diseño, pero también para hacer propuestas realistas a nuestros clientes».
Preguntas frecuentes
El termoconformado es una técnica de fabricación que consiste en calentar una lámina de plástico hasta que se vuelva flexible y darle forma con un molde. Se distingue de procesos como el moldeo por inyección o el mecanizado CNC por su idoneidad para la producción rentable de piezas con formas relativamente sencillas a moderadamente complejas.
Los pasos clave del proceso de termoconformado son los siguientes:
- Calentamiento: La lámina de plástico se calienta hasta que se vuelve flexible y se le puede dar forma.
- Moldeado: La chapa calentada se coloca en un molde y se presiona para que adopte la forma deseada.
- Enfriamiento: La pieza conformada se enfría, solidificando su forma.
El termoconformado puede servir tanto para la creación de prototipos como para la producción en serie, pero tiene más limitaciones de diseño de piezas en comparación con el moldeo por inyección. Aunque a menudo se elige por su rentabilidad en la producción en serie, también ofrece una valiosa opción para la creación de prototipos, ya que permite validar rápidamente el diseño antes de comprometerse con costosas herramientas de producción en serie.
El termoconformado ofrece varias ventajas, como la rentabilidad para series pequeñas y medianas, una amplia selección de materiales compatibles y la posibilidad de fabricar componentes de gran tamaño con una inversión mínima en utillaje.
El termoconformado se utiliza ampliamente en todos los sectores debido a su versatilidad y capacidad para crear componentes de plástico personalizados. Entre las principales aplicaciones se incluyen:
- Soluciones de envasado: el termoconformado se utiliza ampliamente en la industria del envasado para crear envases blíster personalizados, ofreciendo soluciones a medida para una gran variedad de productos.
- Carcasas para dispositivos médicos: es esencial para fabricar carcasas y cajas para dispositivos y equipos médicos, garantizando su durabilidad y precisión.
- Componentes interiores de automóviles: el termoconformado se emplea para fabricar piezas interiores de automóviles, como paneles de instrumentos, paneles de puertas y molduras, proporcionando soluciones rentables y ligeras.
«Lo que me sorprendió de Xometry es un enfoque muy empático, casi al «estilo microempresa», a pesar de ser una multinacional: la capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente, con gran capacidad de respuesta, y de crear inmediatamente una relación de confianza mutua».
Mario Boaglio, Sferasol
«Las conversaciones con mi gestor de cuentas clave sobre el pomo del cambio fueron cruciales para encontrar el mejor proceso de fabricación y conseguir un resultado lo más parecido posible a una pieza de producción. A diferencia de otras empresas y proveedores, realmente pude tratar con un contacto humano».
Stephane Develter, Develter
«Con Xometry, ayuda que haya un algoritmo para proporcionar instantáneamente un precio y un presupuesto vinculante cuando subes el diseño de tu pieza. Me pareció increíble. Luego sólo tienes que completar el pedido y te dan una fecha de entrega, que en nuestro caso se cumplió. Guau, ¡qué gran proceso para trabajar!».
Thomas Kern, Atmos
«Colaborar con Xometry nos ha colocado en una posición sólida para progresar, sobre todo con la producción en serie. Poder subcontratar ha reducido significativamente nuestra carga de trabajo y aún podemos mantener fácilmente la calidad y cumplir los plazos».
Vincent Dufour, Neocean
«Xometry nos ha proporcionado un gran apoyo en la fabricación CNC de nuestras carcasas prototipo MCU, tanto para lotes muy pequeños como medianos. El servicio de atención al cliente de Xometry también garantiza la entrega de las piezas correctas de alta calidad en el lugar adecuado en un tiempo récord de forma muy directa y personal».
