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Moldagem por Injeção de Espuma
Realize os seus projetos personalizados e estruturais de moldagem por injeção de espuma com a Xometry, desde componentes leves mas duráveis até geometrias complexas. O nosso processo de moldagem por injeção de espuma produz peças leves com uma capa exterior rígida, combinando resistência e flexibilidade de design. É ideal para painéis grandes, invólucros e suportes ergonómicos. A nossa ajuda personalizada em todas as etapas, combinada com um atento apoio ao cliente, garante uma experiência positiva desde o pedido de orçamento até ao acompanhamento da encomenda.
Produção rentável com custos de ferramentas e materiais mais baixos
Ideal para peças grandes e leves com um elevado rácio resistência-peso
Flexibilidade de design melhorada para formas complexas e grandes comprimentos
Temos a confiança de mais de 60 000 engenheiros e líderes de compras em todo o mundo
Baixos custos de ferramentas e materiais
O que é Moldagem por Injeção de Espuma?
Moldagem por injeção de espuma é um processo de fabrico que injeta plástico impregnado em gás num molde, criando peças com um centro de espuma leve e uma capa exterior densa e rígida. Este processo dá origem a elevados rácios resistência-peso, excelente durabilidade e flexibilidade de design, fazendo com que seja ideal para componentes grandes e complexos não realizáveis através da modelagem por injeção tradicional. A moldagem por injeção de espuma é amplamente usada em indústrias tais como a automóvel (painéis leves e invólucros), a da construção (painéis com isolamento, invólucros duráveis), a médica (carcaças de equipamentos, suportes ergonómicos) e aplicações industriais (contentores para armazenamento, carcaças para máquinas).
Especificações Tecnológicas
As Nossas Capacidades de Fabricação
- Quantidade: A partir de 50 peças
- Materiais: EPP (Polipropileno Expandido), EPS (Poliestireno Expandido), EPO (Poliolefina Expandida), EVA (Acetato de Vinil Etileno)
- Acabamentos: Como moldado
- Tolerância: Depende em parte da densidade e em parte do design. Deve ser discutido durante a fase DFM (Design for Manufacturability) do projeto
Engenheiro de Design de Ferramentas, BMW
“A Xometry oferece profissionalismo e simplicidade. Eles cuidam do cumprimento dos pedidos, para que eu não precise gerenciar fornecedores. Aceitamos o orçamento e a Xometry cuida do resto.”
Engenheiro de Design de Ferramentas, BMW
A Forma Mais Fácil de Gerir os Seus Projetos
1. Submeta a Sua Consulta de Moldagem por Injeção de Espuma
Faça upload dos seus designs, selecione a quantidade, materiais, acabamentos de superfície e outros parâmetros e depois submeta um pedido de orçamento.
2. Revisão e Orçamentação
Um engenheiro da Xometry revê a sua consulta no prazo de 24h a 48h para garantir que todos os requisitos são cumpridos. Recebe um orçamento inicial. Após a sua aprovação, os nossos engenheiros enviam o seu projeto para o fabricante mais adequado baseado nas suas competências, disponibilidade e outros critérios. Em seguida enviamos um orçamento final.
3. Início do Projeto e DFM
Assim que aprovar o orçamento final, recebe uma confirmação de encomenda e uma fatura de 50% do custo do molde. Em seguida, iniciamos o processo DFM. A Xometry clarifica e finaliza todos os detalhes técnicos consigo antes de continuar.
4. Construção do Molde e Produção de Amostras
Após finalizar a fase DFM, definimos prazos para a construção do molde e para a produção da primeira amostra (T1). O nosso gestor de projeto supervisiona a logística e a comunicação. Irá receber as amostras T1 junto com um relatório de medições para aprovação. Deverá enviar o feedback às amostras T1 no prazo de 10 dias e se serão necessárias melhorias ou outras iterações (T2, T3, etc.).
5. Produção e Entrega
Assim que as amostras são aprovadas, a Xometry gere a produção em larga escala, o controlo de qualidade e a entrega da peça. Paga os custos de produção ao receber as peças.
6. Propriedade do Molde e Novas Encomendas
O molde tem uma duração de entre 10 000 e 1 000 000 de utilizações. O molde é sua propriedade e é mantido pela Xometry. O cliente consegue facilmente fazer novas encomendas sempre que necessário.
As Vantagens da Nossa Plataforma Digital de Fabricação
Capacidade de Rede Em grande Escala
Aceda à capacidade de produção de mais de 2000 fabricantes qualificados na Europa e 10 000 em todo o mundo, os quais oferecem uma vasta gama de capacidades de produção e certificações. A nossa extensa rede permite a produção de peças com qualquer nível de complexidade, em praticamente qualquer material, com tolerâncias precisas e o pós-processamento necessário.
Competência Humana por Trás de Cada Encomenda
A nossa equipa experiente garante uma gestão das encomendas sem sobressaltos a cada passo. Desde as primeiras verificações do design até uma excelente comunicação com os parceiros de fabrico, nós oferecemos feedback personalizado e sugerimos melhorias de design para otimizar as suas peças e processos de produção.
Soluções de Compra Flexíveis
A Xometry disponibiliza opções de pós pagamento para clientes empresariais corporativos fiáveis, uma variedade de métodos de pagamento que vão de encontro às suas necessidades e a possibilidade de estabelecer acordos-quadro para preços e quantidades específicas, garantindo uma previsibilidade de custos e processos de aquisição otimizados.
Garantia de Qualidade
A Xometry é certificada pela norma ISO 9001:2015. A integração harmoniosa da nossa Rede de Fabricantes, a nossa equipa interna de engenheiros e o Laboratório de Garantia de Qualidade da Xometry garantem que cada peça que enviamos foi produzida com a mais elevada qualidade.
Entregas Rápidas em Toda a Europa
A Xometry faz entregas em todos os países europeus, incluindo Reino Unido, Noruega e Suíça. Veja de imediato as suas opções de orçamento instantâneo ou planeie os seus envios personalizados para projetos complexos.
Certificações de Relatórios de Inspeção
A Xometry pode disponibilizar vários certificados (conformidade com encomendas tipo 2.1 e 2.2, certificados de material para metais e plásticos, protocolos de tratamento térmico, certificados RoHs, etc.) e relatórios de inspeção (CMM, First Article Inspection Report – FAIR, relatórios de medições, etc.).
Materiais Disponíveis para Moldagem por Injeção de Espuma
Plásticos
- EPP (Polipropileno Expandido)
- EPS (Poliestireno Expandido)
- EPO (Poliolefina Expandida)
- EVA (Acetato de Vinil Etileno)
Como formado
As peças que permaneçam como formadas retêm a textura de superfície e a aparência naturais que resultam do molde.
Decapagem por jato de areia
A decapagem por jato de areia é uma técnica de preparação de superfície que envolve o uso de partículas abrasivas a alta velocidade para remover contaminantes e superfícies ásperas.
É comummente usada para limpar, dar textura ou preparar plásticos para processos como pintura.
Personalizado
Se selecionar um acabamento personalizado na Plataforma de Cotação Instantânea, é necessária uma revisão manual. Os orçamentos manuais normalmente ficam concluídos em 1 ou 2 dias úteis.
Fazer uma submissão para revisão manual com um pedido personalizado não garante um orçamento.
Stefano Grigis, Asitech
Stefano Grigis, Asitech
“Nós apreciamos bastante a rapidez da plataforma: muito rapidamente, eu consigo obter orçamento para uma, dez ou cem peças, e testar quanto me custa produzir com um material ou outro, o que é crucial na fase de design, mas também importante para podermos enviar propostas realistas aos nossos clientes.”
Perguntas Frequentes
A moldagem por injeção de espuma é um processo de fabrico que usa gás ou um agente de expansão para criar peças em espuma que sejam leves, duráveis e resistentes ao impacto. Este método é normalmente usado para criar embalagens protetoras, isolamento, almofadas e componentes estruturais. A moldagem por injeção de espuma é largamente aplicada em indústrias tais como a automóvel, a aeroespacial, a da construção, a médica e a dos bens de consumo.
Os produtos criados através da moldagem por injeção de espuma incluem forros de embalagens, painéis de isolamento, assentos de automóveis e almofadas com formatos personalizados. Este processo é ideal para produzir componentes leves e com excelente capacidade de absorção de impacto, isolamento térmico e propriedades de isolamento acústico.
Materiais comummente usados na moldagem por injeção de espuma incluem poliuretano (PU), poliestireno expandido (EPS), polipropileno expandido (EPP) e espumas de polietileno. Cada material oferece diferentes benefícios, tais como flexibilidade, rigidez ou alta resistência ao impacto.
Sim, especializámo-nos em moldagem por injeção a espuma personalizada, o que nos permite criar peças com formas, densidades e propriedades mecânicas únicas, adaptadas ao seu caso específico. Também podemos oferecer suporte em relação ao design para otimizar as suas peças em termos de custo e desempenho.
O tamanho máximo que podemos produzir depende do material e do método do molde. É possível utilizar a moldagem por injeção de espuma em grandes formatos, como embalagens protetoras, isolamento e componentes estruturais. Contacte a nossa equipa para discutir os seus requisitos específicos em termos de tamanho.
“O que me espantou acerca da Xometry é a abordagem empática, quase ao estilo de um micro negócio, embora seja uma multinacional: a capacidade de se adaptar às necessidades do cliente, de uma forma rápida, e de criar de imediato uma relação de confiança mútua.”
Mario Boaglio, Sferasol
“As discussões com o meu Gestor de Conta sobre a manete de mudanças foram essenciais para encontrar o melhor processo de fabrico e conseguir um resultado o mais próximo possível de uma peça de produção. Ao contrário de outras empresas e fornecedores, pude lidar com um contacto humano.”
Stephane Develter, Develter
“Com a Xometry, ajuda o facto de existir um algoritmo que oferece um preço e um orçamento vinculativo instantaneamente quando fazemos upload do design da peça. Achei isso fantástico. Depois só temos que completar a encomenda e receber a data de entrega, a qual foi cumprida no nosso caso. Uau, que processo fantástico!”
Thomas Kern, Atmos
“Colaborar com a Xometry pôs-nos numa posição mais forte para fazer progressos, particularmente no que diz respeito à produção em massa. Ter a possibilidade de recorrer ao outsourcing reduziu drasticamente a nossa carga de trabalho e continuamos facilmente a manter a qualidade e a cumprir prazos.”
Vincent Dufour, Neocean
“A Xometry deu-nos um grande suporte no fabrico CNC do protótipo das nossas proteções para MCU, tanto para lotes muito pequenos como para lotes médios. O apoio ao cliente da Xometry também garante que as peças de alta qualidade certas são entregues na localização certa em tempo record e sempre de uma forma muito pessoal.”
