Europa 
United Kingdom 
Türkiye 
USA & Canada 
Asia 
الشرق الأوسط 
Tjenester innen Termoforming online
Anskaff skreddersydde termoformede deler—enten til brett, paneler, oppbevaring eller emballasje—fra ett pålitelig sted. Xometry tilbyr kostnadseffektiv vakuumforming, og støtter både prototyper og små partier. Våre eksperter støtter deg gjennom hvert steg, kombinert med oppmerksom kundebehandling, for å sikre en sømløs kundeopplevelse fra tilbud til ordresporing.
Verktøyproduksjon fra opptil 2 uker
Ideell for lavt produksjonsvolum eller engangordre
Teknisk støtte gjennom hele prosessen
Klarert av over 70 000 ingeniører og innkjøpsledere verden over
Best egnet for små partier
Hva er Termoforming?
Termoforming (eller vakuumforming) er en produksjonsprosess hvor et ark med oppvarmet plast strekkes (med vakuum eller trykk) på overflaten til en form/støp for å forme deler. Det er en allsidig og kostnadseffektiv metode som spiller en viktig rolle i ulike bransjer som bilindustrien, medisin og emballasje. Termoforming er ideell for enkle geometrier og deler med høyere toleranser, som skreddersydde brett, emballasjer, paneler og oppbevaring, men er ikke egnet for små detaljerte deler.
Teknologi spesifikasjoner
Våre produksjonskapabiliteter
- Antall: Fra 5 deler
- Materialer: Plast (ABS, HDPE, LDPE, PC, PET, PMMA, PP, PS, PVC) og tilpassede materialer.
- Finish: Som støpt (standard), sandblåsing, skreddersydd
- Toleranse: DIN 16742 eller tettere toleranser i henhold til dine 2D-tegninger
- Verktøy: Produksjon (fra 20 virkedager)
Verktøydesigningeniør, BMW
«Xometry leverer profesjonalitet og enkelhet. De tar seg av ordreutførelsen, slik at jeg slipper å administrere leverandører. Vi godtar tilbudet, og Xometry tar seg av resten.»
Verktøydesigningeniør, BMW
Den enkleste måten å styre prosjektene dine på
1. Send inn din forespørsel om Termoforming
Last opp dine design, velg antall, materialer, overflatefinish og andre parametre, og send inn din tilbudsforespørsel.
2. Gjennomgang og tilbud
En ingeniør hos Xometry gjennomgår forespørselen din innen 24-48 timer, for å sikre at alle krav møtes. Du mottar et innledende tilbud. Ved godkjenning, matcher våre ingeniører prosjektet ditt med den best egnede produsenten basert på ferdigheter, tilgjengelighet og andre kriterier. Deretter mottar du et endelig tilbud.
3. Prosjektstart og DFM
Når du har akseptert det endelige tilbudet, starter DFM-prosessen. Xometry samarbeider med deg for å avklare og fullføre alle tekniske detaljer før produksjon.
4. Bygging av støp og prøveproduksjon
Etter fullført DFM, setter vi tidsfrister for bygging av støp og første prøveproduksjon (T1). Du mottar en ordrebekreftelse og faktura på 50% av formkostnadene. Vår prosjektleder fører tilsyn med logistikk og kommunikasjon. Du mottar T1-prøvene med en målerapport til godkjenning. Tilbakemelding på T1-prøvene skal mottas innen 10 dager, og eventuelle ytterligere forbedringer og iterasjoner (T2, T3, osv.).
5. Full produksjon og levering
Når prøvene godkjennes, håndterer Xometry hele produksjonen, kvalitetskontroll og levering av delene. Du betaler produksjonskostnadene når du mottar delene dine.
6. Eierskap av støp og gjenbestillinger
Formens levetid er mellom 10 000 til 1 000 000 deler. Du eier støpen/formen og den vedlikeholdes av Xometry. Kunden kan enkelt bestille nye deler ved behov.
Fordelene med vår digitale produksjonsplattform
Massiv nettverkskapasitet
Få tilgang til produksjonskapasiteten til over 2 000 kvalifiserte produsenter i Europa og 10 000 internasjonalt, som tilbyr et bredt utvalg av kapabiliteter og sertifiseringer. Vårt omfattende nettverk tilbyr produksjon av deler med ethvert kompleksitetsnivå, i de fleste materialer, med presise toleranser og etterbehandlinger.
Menneskelig ekspertise bak enhver bestilling
Vårt erfarne team sørger for sømløs prosjektstyring gjennom alle faser. Fra designanalyse til sømløs kommunikasjon med produksjonspartnere, tilbyr vi tilpasset feedback og forslag til utbedring av design, for å optimalisere dine deler og produksjonsprosessen.
Fleksible bestillingsløsninger
Xometry tilbyr fleksibel etterbetaling for pålitelige bedriftskunder, forskjellige betalingsmetoder etter ditt behov, og muligheten til å lage rammeavtaler til bestemte priser og volum, som sikrer forutsigbarhet og strømlinjeformede prosesser.
Kvalitetssikring
Xometry er ISO 9001:2015-sertifisert. Vårt sømløse produksjonsnettverk, interne ingeniørteam, og Xometry Quality Assurance Lab sikrer at hver del vi sender er av høyeste kvalitet.
Rask levering på tvers av Europa
Xometry leverer deler til alle land i Europa, inkludert UK, Norge og Sveit. Se leveringsalternativer for øyeblikkelig tilbud med det samme, eller planlegg en skreddersydd forsendelse for komplekse prosjekter.
Sertifiseringer og inspeksjonsrapporter
Xometry kan tilby forskjellige sertifiseringer (overholdelse av ordretype 2.1 og 2.2, sertifikat for råmateriale for metall og plast, varmehandlingsprotokoll, RoHS-sertifisering, osv) og inspeksjonsrapporter (CMM, First Article Inspection Report – FAIR, målerapporter, osv).
Tilgjengelige materialer for Termoforming/Vakuumforming
Vi gir tilbud på de mest populære materialene brukt til termoforming.
Plast
- ABS
- HDPE
- LDPE
- PC
- PET
- PMMA
- PP
- PS
- PVC
Som formet
Disse delene beholder den naturlige overflateteksturen og utseende som et resultat av støpeformen.
Sandblåsing
Sandblåsing er en overflateteknikk som innebærer slipende partikler i høy hastighet, som fjerner merker og etterlater en ru overflate.
Det brukes vanligvis for rengjøring, teksturering, eller forbereding av plast før prosesser som maling.
Tilpasset
Hvis du velger en tilpasset finish i Instant Quoting Engine vil dette kreve en manuell gjennomgang. Manuelle tilbud tar vanligvis 1-2 virkedager å behandle.
Innsending av en tilpasset forespørsel for manuell gjennomgang garanterer ikke et pristilbud.
Stefano Grigis, Asitech
Stefano Grigis, Asitech
“Vi setter pris hvor rask plattformen er. Jeg kan få et tilbud på 1, 10 eller 100 deler, og teste hvor mye det vil koste å produsere med ett materiale sammenlignet med et annet, som er helt kritisk under designfasen, men også for å kunne gi våre kunder realistiske tilbud.”
Ofte stilte spørsmål
Termoforming er en produksjonsteknikk hvor plast varmes opp til det blir bøyelig, og formes deretter med i et støp. Denne prosessen skiller seg fra sprøytestøping og CNC-maskinering med sin kostnadseffektive produksjon av deler med relativt enkel til moderat formkompleksitet.
Hovedstegene innen termoforming er som følgende:
- Oppvarming: Plastarket oppvarmes til det blir bøyelig og kan formes.
- Forming: Den oppvarmede plasten settes i en form/støp og presses til ønsket fasong.
- Nedkjøling: Den formede delen nedkjøles, slik at den blir fast.
Termoforming kan brukes til både prototyping og masseproduksjon, men har flere designbegrensninger sammenlignet med sprøytestøping. Mens det ofte velges for sin kostnadseffektivitet innen høyvolumsproduksjon, er det også et godt valg for prototyping, som tillater rask designevaluering før man setter i gang masseproduksjon.
Termoforming tilbyr flere fordeler, inkludert kostnadseffektivitet for små til mellomstore partier, et bredt utvalg av materialer, og evnen til å produsere større komponenter med minimal verktøyinvestering.
Termoforming brukes på tvers av mange bransjer på grunn av sin allsidighet og evne til å lage skreddersydde plastkomponenter. Vanlige bruksområder inkluderer:
- Emballasjeløsninger: Termoforming brukes mye i emballasjeindustrien for å lage skreddersydd blisteremballasje, og tilbyr tilpassede løsninger for ulike produkter.
- Oppbevaring av medisinsk utstyr: Det er avgjørende for produksjon av bokser og oppbevaring av medisinsk utstyr, for å sikre holdbarhet og presisjon.
- Indre komponenter til bil: Termoforming brukes til å produsere interiørdeler i bilindustrien, som paneler, dørpaneler og rammer, og er en kostnadseffektiv og lettvektig løsning.
“Det som overrasket meg er at Xometry har en veldig empatisk tilnærming, nesten en ‘micro-business style’, selv om de er internasjonale evner de å tilpasse seg kundenes behov, med stor lydhørhet, og skaper umiddelbart et gjensidig tillitsfullt samarbeid.”
Mario Boaglio, Sferasol
“Kommunikasjon med min tildelte Key Account Manager om prototype av vår girspake var avgjørende for å finne den beste produksjonsprosessen, for å oppnå et resultat så lik sluttproduktet som mulig. I motsetning til andre selskaper, så fikk jeg hjelp av et ekte menneske.”
Stephane Develter, Develter
“Med Xometry er det nyttig at det er en algoritme som umiddelbart gir en pris og et bindende tilbud når du laster opp designet ditt. Dette synes jeg er fantastisk. Deretter fullfører man ordren og får leveringsdato, som ble overholdt i vårt tilfelle. Wow, for en bra prosess å jobbe med!”
Thomas Kern, Atmos
“Å samarbeide med Xometry har satt oss i en sterk posisjon til å gjøre fremskritt, spesielt med masseproduksjon. Outsourcingen har redusert arbeidsmengden vår betraktelig, og vi kan fortsatt enkelt opprettholde kvalitet og møte tidsfrister.”
Vincent Dufour, Neocean
“Xometry har gitt oss god hjelp under CNC-produksjon av våre MCU-prototyper, for både små til mellomstore partier. Xometry’s kundestøtte sikrer at høykvalitetsdelene leveres til riktig sted på rekordtid, på en direkte og personlig måte.”
