Europa 
United Kingdom 
Türkiye 
USA & Canada 
Asia 
الشرق الأوسط 
Termoformningstjenester online
Find tilpassede termoformede dele – uanset om det er til bakker, paneler, huse eller emballage – pålideligt på ét sted. Xometry leverer omkostningseffektiv vakuumformning, og understøtter både prototyper og lavvolumenproduktion. Vores ekspertsupport i alle faser kombineret med opmærksom kundepleje sikrer en problemfri oplevelse fra tilbudsgivning til ordresporing.
Værktøjsproduktion fra op til 2 uger
Ideel til produktionskørsler i små mængder eller enkeltstyksproduktion
Teknisk rådgivning i alle faser
Betroet af over 60.000 ingeniører og indkøbsledere over hele verden
Bedst til produktion af små mængder
Hvad er termoformning?
Termoformning (eller vakuumformning) er den fremstillingsproces, hvor et ark opvarmet plast tvinges og strækkes (via vakuum eller tryk) på overfladen af en form for at skabe dele. Det er en alsidig og omkostningseffektiv fremstillingsproces, der spiller en afgørende rolle i forskellige industrier, herunder bilindustrien, medicinalindustrien og emballageindustrien. Termoformning er ideel til enkle geometrier og dele med store tolerancer, som f.eks. specialfremstillede bakker, emballage, paneler og huse, men er ikke egnet til små, detaljerede dele eller højvolumenproduktion.
Teknologiske specifikationer
Vores produktionskapacitet
- Mængde: Fra 5 stk.
- Materialer: Plast (ABS, HDPE, LDPE, PC, PET, PMMA, PP, PS, PVC) og specialmaterialer.
- Overfladebehandling: Som formet (standard), sandblæsning, brugerdefineret
- Tolerance: DIN 16742 eller snævrere tolerancer i henhold til dine 2D-tegninger
- Værktøj: Produktion (fra 20 arbejdsdage)
Værktøjsdesigningeniør, BMW
“Xometry leverer professionalisme og lethed. De håndterer ordreudførelsen, så jeg ikke behøver at administrere leverandører. Vi accepterer tilbuddet, og Xometry klarer resten.”
Værktøjsdesigningeniør, BMW
Den nemmeste måde at styre dine projekter på
1. Send din forespørgsel om termoformning
Upload dine designs, vælg antal, materialer, overfladefinish og andre parametre, og send derefter en tilbudsanmodning.
2. Gennemgang og tilbud
En Xometry-ingeniør gennemgår din forespørgsel inden for 24-48 timer for at sikre, at alle krav er opfyldt. Du modtager et indledende tilbud. Efter din godkendelse matcher vores ingeniører dit projekt med den bedst egnede producent baseret på færdigheder, tilgængelighed og andre kriterier. Derefter sender vi dig et endeligt tilbud.
3. Projektstart og DFM
Når du har godkendt det endelige tilbud, starter vi DFM-processen (Design for Manufacturability). Xometry samarbejder med dig om at afklare og færdiggøre alle tekniske detaljer, før vi går videre.
4. Formbygning og prøveproduktion
Når DFM er færdiggjort, fastsætter vi deadlines for formbygning og produktion af den første prøve (T1). Du modtager en ordrebekræftelse og en faktura på 50 % af formomkostningerne. Vores projektleder overvåger logistik og kommunikation. Du modtager T1-prøverne sammen med en målerapport og materialecertifikater til godkendelse. Feedback på T1-prøverne kan føre til yderligere iterationer (T2, T3 osv.).
5. Fuld produktion og levering
Når prøverne er godkendt, håndterer Xometry produktion i fuld skala, kvalitetskontrol og levering af dele. Du betaler produktionsomkostningerne, når du modtager delene.
6. Formens ejerskab og genbestillinger
Formens levetid er mellem 1 og 1.000.000 skud. Formen ejes af dig og vedligeholdes af Xometry. Kunden kan nemt genbestille dele, når det er nødvendigt.
Fordelene ved vores digitale produktionsplatform
Massiv netværkskapacitet
Få adgang til produktionskapaciteten hos over 2.000 kvalificerede producenter i Europa og 10.000 globalt, som tilbyder et bredt udvalg af produktionsmuligheder og certificeringer. Vores omfattende netværk muliggør produktion af dele med enhver grad af kompleksitet, i næsten alle materialer, med præcise tolerancer og den nødvendige efterbehandling.
Menneskelig ekspertise bag hver ordre
Vores erfarne team sikrer problemfri ordrehåndtering på alle trin. Fra indledende designtjek til problemfri kommunikation med produktionspartnere giver vi personlig feedback og foreslår designforbedringer for at optimere dine dele og produktionsprocesser.
Fleksible indkøbsløsninger
Xometry tilbyder fleksible efterbetalingsmuligheder for pålidelige erhvervskunder, en række betalingsmetoder tilpasset dine behov samt muligheden for at etablere rammeaftaler for specifikke priser og mængder. Dette sikrer omkostningsforudsigelighed og effektive indkøbsprocesser.
Kvalitetssikring
Xometry er ISO 9001:2015-certificeret. Vores sømløse integration med produktionsleverandørnetværket, interne applikationsteknikerteam og Xometrys kvalitetssikringslaboratorium sikrer, at hver del, vi leverer, er af højeste kvalitet.
Hurtig levering i hele Europa
Xometry leverer dele til alle europæiske lande, inklusive Storbritannien, Norge og Schweiz. Se dine leveringsmuligheder for at få øjeblikkelige tilbud, eller planlæg dine specialforsendelser til komplekse projekter.
Certificeringer og inspektionsrapporter
Xometry kan levere forskellige certifikater (overensstemmelse med ordretyper 2.1 og 2.2, råmaterialecertifikater for metaller og plast, varmebehandlingsprotokoller, RoHS-certifikater osv.) samt inspektionsrapporter (CMM, First Article Inspection Report – FAIR, målerapporter osv.).
Tilgængelige materialer til termoformning
Vi giver tilbud på de mest populære materialer, der bruges til termoformning.
Plast
- ABS
- HDPE
- LDPE
- PC
- PET
- PMMA
- PP
- PS
- PVC
Som støbt
Disse dele bevarer den naturlige overfladestruktur og udseende som et resultat af støbeprocessen.
Sandblæsning
Sandblæsning er en overfladeteknik, der involverer slibepartikler ved høj hastighed, som fjerner mærker og efterlader en ru overflade.
Det bruges typisk til rengøring, teksturering eller forberedelse af plast til processer som maling.
Brugerdefineret
Hvis du vælger en brugerdefineret finish i Instant Quoting Engine, vil det kræve manuel gennemgang. Manuel tilbudsgivning tager normalt 1-2 arbejdsdage.
Indsendelse til manuel gennemgang med en brugerdefineret anmodning garanterer ikke et tilbud.
Stefano Grigis, Asitech
Stefano Grigis, Asitech
“Vi satte stor pris på platformens hastighed: På ingen tid kan jeg få et tilbud på 1, 10 eller 100 stykker og teste, hvor meget det kan koste at producere med et materiale frem for et andet, hvilket er afgørende i designfasen, men også for at komme med realistiske forslag til vores kunder.”
Ofte stillede spørgsmål
Termoformning er en produktionsteknik, der involverer opvarmning af en plastplade, indtil den bliver bøjelig, og derefter formgivning af den ved hjælp af en form. Den adskiller sig fra processer som sprøjtestøbning eller CNC-bearbejdning på grund af dens egnethed til omkostningseffektiv produktion af dele med relativt enkle til moderat komplekse former.
De vigtigste trin i termoformningsprocessen er som følger:
- Opvarmning: Plastpladen opvarmes, indtil den bliver bøjelig og kan formes.
- Formning: Den opvarmede plade lægges i en form og presses, så den får den ønskede form.
- Afkøling: Den formede del afkøles, så dens form størkner.
Termoformning kan bruges til både prototyper og masseproduktion, men har flere begrænsninger i forhold til design af emner sammenlignet med sprøjtestøbning. Selv om det ofte vælges på grund af dets omkostningseffektivitet i masseproduktion, er det også en værdifuld mulighed for prototyper, der giver mulighed for hurtig designvalidering, før man forpligter sig til dyre masseproduktionsværktøjer.
At vælge termoformning giver flere fordele, herunder omkostningseffektivitet for små til mellemstore produktionsserier, et bredt udvalg af kompatible materialer og muligheden for at fremstille store komponenter med minimale værktøjsinvesteringer.
Termoformning bruges i vid udstrækning på tværs af brancher på grund af dens alsidighed og evne til at skabe tilpassede plastkomponenter. Nøgleapplikationer omfatter:
- Emballageløsninger: Termoformning bruges i vid udstrækning i emballageindustrien til at skabe skræddersyet blisteremballage, der tilbyder skræddersyede løsninger til en række forskellige produkter.
- Hus til medicinsk udstyr: Det er vigtigt at fremstille huse og kabinetter til medicinsk udstyr og udstyr, der sikrer holdbarhed og præcision.
- Indvendige komponenter til biler: Termoformning bruges til at producere indvendige dele til biler, f.eks. instrumentpaneler, dørpaneler og pyntelister, hvilket giver omkostningseffektive og lette løsninger.
“Det, der overraskede mig ved Xometry, er en meget empatisk tilgang, næsten “mikrovirksomhedsstil”, på trods af at det er et multinationalt selskab: evnen til at tilpasse sig kundernes behov med stor lydhørhed og til straks at skabe et forhold med gensidig tillid.”
Mario Boaglio, Sferasol
“Diskussionerne med min Key Account Manager om gearknoppen var afgørende for at finde den bedste fremstillingsproces og opnå et resultat, der var så tæt på en produktionsdel som muligt. I modsætning til andre virksomheder og leverandører fik jeg faktisk en menneskelig kontakt.”
Stephane Develter, Develter
“Med Xometry hjælper det, at der er en algoritme, der øjeblikkeligt giver en pris og et bindende tilbud, når du uploader dit emnedesign. Det synes jeg var fantastisk. Så gennemfører man bare sin ordre og får en leveringsdato, som blev overholdt i vores tilfælde. Wow, sikke en fantastisk proces at arbejde med!”
Thomas Kern, Atmos
“Samarbejdet med Xometry har sat os i en stærk position til at gøre fremskridt, især med masseproduktion. At kunne outsource har reduceret vores arbejdsbyrde betydeligt, og vi kan stadig nemt opretholde kvaliteten og overholde deadlines.”
Vincent Dufour, Neocean
“Xometry har givet os stor støtte til CNC-fremstillingen af vores MCU-prototypekabinetter, både til meget små og mellemstore serier. Xometrys kundesupport sikrer også, at de rigtige dele af høj kvalitet leveres til det rigtige sted på rekordtid på et meget direkte og personligt grundlag.”
