Europe 
United Kingdom 
Türkiye 
USA & Canada 
Asia 
الشرق الأوسط 
Hőformázási szolgáltatások online
Szerezze be az egyedi hőformázott alkatrészeket—legyen szó akár tálcáról, panelről, házról vagy csomagolásról—megbízhatóan egy helyen. A Xometry költséghatékony vákuumformázást, támogatva a prototípusokat, és a kis volumenű gyártást is. Szakértői támogatásunk minden szakaszban, kombinálva a figyelmes ügyfélszolgálattal, biztosítja a zökkenőmentes élményt az árajánlattól a rendeléskövetésig.
Szerszámgyártás akár 2 héttől
Ideális kis volumenű gyártási sorozatokhoz vagy egyedi gyártásokhoz
Műszaki tanácsadás minden szakaszban
Több mint 60 000 mérnök és beszerzési vezető bízik meg benne világszerte
A kis volumenű gyártáshoz a legjobb
Mi a hőformázás?
A hőformázás (vagy vákuumformázás) az a gyártási eljárás, amelynek során egy hevített műanyag lemezt rákényszerítenek és (vákuummal vagy nyomással) ráfeszítenek az öntőforma felületére, hogy alkatrészeket hozzanak létre. Ez egy sokoldalú és költséghatékony gyártási eljárás, amely döntő szerepet játszik különböző iparágakban, ideértve a gépjárműipart, az orvostechnikát és a csomagolást. A hőformázás ideális egyszerű geometriákhoz és nagy tűréssel rendelkező alkatrészekhez, például egyedi tálcákhoz, csomagolásokhoz, panelekhez és házakhoz, de nem alkalmas kisméretű, részletes alkatrészekhez vagy nagy volumenű gyártáshoz.
Technológiai specifikációk
Gyártási képességeink
- Mennyiség: 5 darabtól
- Anyagok: Műanyagok (ABS, HDPE, LDPE, PC, PET, PMMA, PP, PS, PVC) és egyedi anyagok
- Kidolgozások: Ahogyan formázva (standard), homokfúvás, egyedi
- Tűrés: DIN 16742 vagy szigorúbb tűrések a 2D rajzok szerint
- Szerszámozás: Gyártás (20 munkanaptól)
Szerszámtervező mérnök, BMW
„A Xometry professzionalizmust és egyszerűséget kínál. Ők intézik a teljesítést, így nekem nem kell beszállítókat kezelnem. Elfogadjuk az árajánlatot, és a Xometry intézi a többit.”
Szerszámtervező mérnök, BMW
Projektjei kezelésének legegyszerűbb módja
1. Küldje be a hőformázásra vonatkozó érdeklődését
Töltse fel formaterveit, válassza ki a mennyiséget, az anyagokat, a felületkidolgozást és egyéb paramétereket, majd küldje be az árajánlatkérést.
2. Áttekintés és árajánlat
A Xometry mérnöke 24-48 órán belül áttekinti érdeklődését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden követelmény teljesül. Az Ön jóváhagyását követően mérnökeink a legmegfelelőbb gyártóval illesztik össze az Ön projektjét a készségek, a rendelkezésre állás és egyéb kritériumok alapján. Ezt követően végső árajánlatot küldünk.
3. A projekt indítása és a DFM
Miután jóváhagyta a végső árajánlatot, elindítjuk a gyártásra tervezési (DFM) folyamatot. A Xometry együttműködik Önnel, hogy tisztázzon és véglegesítsen minden műszaki részletet a folytatás előtt.
4. Öntőforma készítése és mintagyártás
A DFM véglegesítése után határidőket tűzünk ki az öntőforma készítéséhez és az elsőminta gyártásához (T1). Ön kap egy rendelés-visszaigazolást és egy számlát az öntőforma költségének 50%-áról. A projektvezetőnk felügyeli a logisztikát és a kommunikációt. Ön megkapja a T1 mintákat mérési jegyzőkönyvvel és anyagtanúsítvánnyal jóváhagyásra. A visszajelzés a T1 mintákról további finomításokhoz vezethet (T2, T3, stb.).
5. Teljes gyártás és szállítás
A minták jóváhagyását követően a Xometry kezeli a teljes körű gyártást, minőség-ellenőrzést és alkatrészszállítást. Ön a gyártási költségeket az alkatrészek átvételekor fizeti ki.
6. Öntőforma tulajdonjoga és újrarendelések
Az öntőforma élettartama 1 és 1 000 000 kísérlet között van. Az öntőforma az Ön tulajdonában van, és a Xometry a karbantartó. Az ügyfél könnyen újrarendelheti az alkatrészeket, amikor csak szükséges.
Digitális gyártási platformunk előnyei
Masszív hálózati kapacitás
Férjen hozzá Európában több mint 2 000 és világszerte 10 000 minősített gyártó gyártási kapacitásához, melyek gyártási képességek és tanúsítványok széles skáláját kínálják. Kiterjedt hálózatunk lehetővé teszi bármilyen összetettségű, szinte bármilyen anyagból, pontos tűréssel rendelkező alkatrészek gyártását a kívánt utófeldolgozással.
Emberi szakértelem minden rendelés mögött
Tapasztalt csapatunk biztosítja a rendelés zavartalan kezelését minden lépésben. A formaterv kezdeti ellenőrzésétől a gyártó partnerekkel történő zökkenőmentes kommunikációig személyre szabott visszajelzést adunk, javaslunk formaterv-fejlesztéseket az alkatrészek és a gyártási eljárások optimalizálása érdekében.
Rugalmas beszerzési megoldások
A Xometry rugalmas utólagos fizetési lehetőséget kínál megbízható vállalati ügyfelek számára, az Ön igényeinek megfelelő fizetési módok széles választékát, valamint a keretmegállapodás megkötésének képességét konkrét árakra és mennyiségekre, így biztosítva a költségek kiszámíthatóságát és az egyszerűsített beszerzési folyamatokat.
Minőségbiztosítás
A Xometry ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik. A zökkenőmentes gyártási beszállítói hálózat integrációja, a belsős alkalmazásmérnöki csapatunk és a Xometry minőségbiztosítási laboratóriuma gondoskodik arról, hogy minden leszállított alkatrészt kiváló minőségben biztosítsunk.
Gyors kiszállítás Európa-szerte
A Xometry minden európai országba szállít alkatrészeket, ideértve az Egyesült Királyságot, Norvégiát és Svájcot is. Tekintse meg máris az azonnali árajánlatok szállítási lehetőségeit, vagy tervezze meg egyedi szállítmányait az összetett projektekhez.
Tanúsítványok és vizsgálati jelentések
A Xometry különféle tanúsítványokat (2.1 és 2.2 rendeléstípusoknak való megfelelés, fémek és műanyagok nyersanyag tanúsítványai, hőkezelési eljárások, RoHS tanúsítványok, stb.) és vizsgálati jelentéseket (CMM, Elsőminta-vizsgálati jelentés – FAIR, mérési jegyzőkönyvek, stb.) tud biztosítani.
Rendelkezésre álló anyagok hőformázás/vákuumformázás esetén
Árajánlatokat biztosítunk a hőformázáshoz alkalmazott legnépszerűbb anyagokra.
Műanyagok
- ABS
- HDPE
- LDPE
- PC
- PET
- PMMA
- PP
- PS
- PVC
Ahogyan formázva
Az ahogyan formázott alkatrészek megőrzik az öntőformából eredő természetes felületi textúrát és megjelenést.
Homokfúvás
A homokfúvás egy felület-előkészítési technika, amely nagy sebességű csiszoló részecskéket alkalmaz a szennyeződések eltávolítására és a felületek érdesítésére.
Általában tisztításra, textutálásra vagy műanyagok előkészítésére használják olyan eljárásokhoz, mint a festés.
Szabvány
Ha egyéni kidolgozást választ az azonnali árajánlati eszközben, akkor annak manuális ellenőrzésére lesz szükség. A manuális árajánlat általában 1-2 munkanap.
Egyéni kéréssel a manuális ellenőrzésre történő benyújtás nem garantálja az árajánlatot.
Stefano Grigis, Asitech
Stefano Grigis, Asitech
„Nagyra értékeltük a platform gyorsaságát: nulla idő alatt kaphatok árajánlatot 1, 10 vagy 100 darabra, és kipróbálhatom, mennyibe kerülhet a gyártás az egyik anyagból a másikhoz képest, ami kulcsfontosságú a tervezési fázisban, és abban is, hogy reális ajánlatokat tegyünk ügyfeleink számára.”
Gyakran Ismételt Kérdések
A hőformázás egy olyan gyártási technika, amely során egy műanyag lemezt addig hevítenek, amíg az alakíthatóvá nem válik, majd egy öntőforma segítségével formázzák. Különbözik az olyan eljárásoktól, mint a fröccsöntés vagy a CNC megmunkálás, mivel alkalmas a viszonylag egyszerű és közepesen összetett formájú alkatrészek költséghatékony előállítására.
A hőformázási eljárásban a legfontosabb lépések a következők:
- Hevítés: A műanyag lemezt addig hevítik, amíg alakítható és formázható nem lesz.
- Formázás: A felhevített lemezt egy öntőformába teszik és préselik, hogy felvegye a kívánt formát.
- Lehűtés: A megformázott alkatrészt lehűtik, megszilárdítva a formáját.
A hőformázás prototípus-készítési és tömeggyártási célokat is szolgálhat, de a fröccsöntéshez képest több alkatrésztervezési korláttal rendelkezik. Ugyan a tömeggyártásban gyakran a költséghatékonysága miatt választják, értékes lehetőséget kínál a prototípus-készítéshez is, lehetővé téve a tervezés gyors jóváhagyását, mielőtt a tömeggyártás költséges szerszámozása mellett állást foglalnának.
A hőformázás választása számos előnyt kínál, ideértve a költséghatékonyságot a kis és közepes gyártási sorozatokhoz, a kompatibilis anyagok széles választékát, valamint a meglehetősen nagy alkatrészek gyártásának lehetőségét minimális szerszámozási befektetéssel.
A hőformázást széles körben alkalmazzák különböző iparágakban, sokoldalúsága és az egyedi műanyag alkatrészek létrehozásának képessége miatt. A legfőbb alkalmazások a következők:
- Csomagolási megoldások: A hőformázást széles körben alkalmazzák a csomagolóiparban egyedi buborékcsomagolások létrehozásához, melyek testre szabott megoldásokat kínálnak számos termékhez.
- Orvostechnikai eszközök burkolata: Elengedhetetlen az orvostechnikai eszközök és berendezések házainak és burkolatainak gyártásához, biztosítva a tartósságot és a pontosságot.
- Gépjárművek belső alkatrészei: A hőformázást a gépjárművek belső alkatrészeinek, például műszerfalak, ajtópanelek és a kárpitozás előállítására alkalmazzák, költséghatékony és könnyű súlyú megoldásokat kínálva.
„A Xometry-vel kapcsolatban lenyűgözött a nagyon empatikus megközelítés, a szinte „mikrovállalkozási stílus”, annak ellenére, hogy multinacionális: az a képesség, hogy alkalmazkodik az ügyfelek igényeihez, remek reakciósebességgel, és azonnal kölcsönös bizalmi kapcsolatot teremt.”
Mario Boaglio, Sferasol
„A kiemeltügyfél-menedzserrel folytatott megbeszélések a sebességváltó gombról kulcsfontosságúak voltak a legjobb gyártási eljárás megtalálásához és a gyártási alkatrészhez a lehető legközelebb álló eredmény eléréséhez. Más cégekkel és beszállítókkal ellentétben nekem egy emberi kapcsolattal kellett tárgyalnom.”
Stephane Develter, Develter
„A Xometry segítségével az alkatrész formatervének feltöltésekor van egy algoritmus, amely azonnal megadja az árat és a kötelező érvényű árajánlatot. Ezt elképesztőnek hittem. Ezután már csak befejezi az ember a rendelését, és kap egy szállítási dátumot, amely az esetünkben teljesült is. Hú, milyen nagyszerű folyamat ezzel dolgozni!”
Thomas Kern, Atmos
„A Xometry-vel történő együttműködés szilárd helyzetbe hozott bennünket, hogy fejlődjünk, különösen a tömeggyártásban. A kiszervezés lehetősége jelentősen csökkentette a munkaterhelésünket, és továbbra is könnyedén tudjuk fenntartani a minőséget és betartani a határidőket.”
Vincent Dufour, Neocean
„A Xometry remek támogatást nyújtott számunkra MCU prototípusházaink CNC gyártásában, mind a nagyon kicsi, mind a közepes méretű tételek esetén. A Xometry ügyfélszolgálata arról is gondoskodik, hogy a megfelelő, kiváló minőségű alkatrészeket rekordidő alatt, nagyon közvetlen és személyes módon szállítsák a megfelelő helyre.”
