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- Settore: Healthcare
- Tecnologia utilizzata: Lavorazione CNC
- Sfida: Realizzare pezzi piccoli e di alta precisione per finalità mediche
- Soluzione: Produzione di pezzi di alta qualità grazie al Motore di Quotazione istantanea di Xometry e al suo network di produttori certificati
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Andrea Fabbri, Project Manager dell’azienda italiana MDG Engineering, ha due bandiere appese con orgoglio nel suo ufficio: quella europea e quella americana. Questo perché la startup medtech, specializzata in dispositivi medici per l’endoscopia digestiva, è riuscita in pochi anni a costruirsi una solida reputazione internazionale e a collaborare con grandi multinazionali.
MDG Engineering è una startup innovativa nata nel 2019 come parte del Medical Devices Group.
Quando Fabbri ha iniziato a lavorare in azienda, il Gruppo ha pensato di creare una startup dedicata alla produzione di dispositivi medici – in particolare legati all’endoscopia digestiva – di cui non disponeva internamente. L’obiettivo era produrre dispositivi medici per riprocessare e conservare sonde endoscopiche.
Il settore è ricco di sfide e opportunità, afferma Fabbri: “Ci sono forse solo 5-6 aziende specializzate in questo settore in tutto il mondo, quindi ci sono pochissimi progettisti per questo tipo di apparecchiature. Stiamo parlando di un mercato molto tecnologico e di nicchia, che richiede grande attenzione ai dettagli e versatilità per rispondere alle esigenze dei clienti”.
L’approccio innovativo della startup italiana l’ha portata a diventare partner di Ecolab, leader mondiale nella produzione di prodotti chimici e nel trattamento delle acque. Oggi fornisce all’azienda americana diverse soluzioni per la disinfezione, il lavaggio e la conservazione degli endoscopi a completamento della propria gamma.
Innovazione nel settore Healthcare: prodotti e servizi per la sanificazione
MDG Engineering ha sviluppato un ampio portafoglio di prodotti e servizi per ospedali, case di cura e operatori sanitari.
“Il nostro core business è la progettazione e la produzione di dispositivi medici, in particolare quelli relativi all’endoscopia digestiva e alla sanificazione ambientale. Oltre a questi prodotti – che, diciamo, sono nel nostro DNA – progettiamo e produciamo anche altri strumenti brevettati per case di cura e ospedali, come i carrelli servitori”.
Inoltre, l’azienda ha sviluppato e brevettato una soluzione innovativa durante la pandemia di coronavirus: “Nel bel mezzo della pandemia, abbiamo sviluppato un sanificatore ambientale a ultrasuoni, l’unico in Italia a essere certificato come dispositivo medico di classe I. Nebulizzando perossido di idrogeno, è in grado di eliminare fino a 1 milione di colonie di Covid in pochi secondi. L’Università di Padova tramite il suo laboratorio analisi di Microbiologia ha confermato e certificato l’attività virucida del dispositivo”.
Un dispositivo medico brevettato per la sicurezza e il comfort degli operatori sanitari
Uno dei prodotti di cui l’azienda va più fiera è una pompa che supporta il prelavaggio manuale degli endoscopi flessibili. “Questo è un prodotto pionieristico che MDG ha sviluppato, possiamo dire che abbiamo creato noi il mercato. Può sembrare una piccola innovazione, ma ha un impatto davvero grande. Finora gli endoscopi venivano lavati interamente a mano, creando grossi problemi agli operatori non solo in termini di tempo ma anche di esposizione a virus e batteri”, conferma Fabbri.
E aggiunge: “In combinazione con un lavandino specifico, il nostro prodotto consente di dosare automaticamente l’acqua e i prodotti chimici, riducendo la fatica degli operatori. È inoltre possibile eseguire test sull’endoscopio stesso per assicurarsi che sia perfettamente funzionante”.
Realizzare piccoli pezzi di alta qualità con Xometry
Come facilmente immaginabile, per i dispositivi medici esistono requisiti di produzione rigorosi per garantire la sicurezza. Ad esempio, i prodotti MDG devono essere conformi alla norma ISO 13485:2016.
“Abbiamo sempre avuto problemi a trovare partner in grado di produrre pezzi molto piccoli mantenendo elevati standard di precisione e finitura”, dice Fabbri. “Navigando su Internet, ci siamo imbattuti in Xometry, così abbiamo deciso di iniziare la collaborazione con un test, partendo subito con il nostro prodotto più difficile da realizzare!”.
E i risultati sono stati più che soddisfacenti: “Devo dire che ci siamo trovati molto bene. Tutti i pezzi sono confezionati singolarmente (cosa piuttosto rara nel nostro settore), con buone finiture e un ottimo supporto tecnico (infatti mi sono complimentato con i tecnici di Xometry) e, soprattutto, con ottimi tempi di consegna”.
“Dopo questo test, abbiamo deciso di utilizzare i servizi di lavorazione CNC di Xometry per produrre diversi pezzi in acciaio inossidabile, plastica e nylon, come giunti, valvole e anelli. Recentemente abbiamo iniziato a lavorare con Xometry anche per piccoli progetti di lavorazione lamiera, con un ottimo rapporto qualità-prezzo”.
Il futuro del medtech: nuovi dispositivi medici personalizzati
Alla domanda sul futuro di MDG Engineering, Fabbri ha le idee molto chiare: “Al momento stiamo lavorando a quattro nuovi progetti, tra cui un armadio ventilato per lo stoccaggio di prodotti chimici. La sfida è ridurre i consumi negli ospedali e personalizzare le dimensioni in base allo spazio disponibile.
Un’altra sfida sarà l’ottenimento della Certificazione in classe II per i dispositivi medici di endoscopia digestiva: rappresenta un grande investimento economico ma sarà importante per completare la nostra gamma.
Poiché molte delle parti di cui avremo bisogno saranno realizzate su misura, chiederemo nuovamente a Xometry di aiutarci nel nostro percorso”.
Maggiori info su MDG Engineering
MDG Engineering S.r.l. è stata fondata nel 2019 come parte del Medical Devices Group S.r.l. L’azienda è specializzata nella progettazione e nella produzione di dispositivi e apparecchiature mediche innovative e ad alta tecnologia, con particolare attenzione ai sistemi di endoscopia.
Sito web: https://www.mdg-engineering.it/
Contatti: info@mdg-engineering.com
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