Moulage par injection

PC – Le polycarbonate est un plastique naturellement transparent qui présente une grande solidité et une grande durabilité en cas d’impact. Il est résistant aux chocs et à la chaleur.

Le PSU (Polysulfone) est un matériau transparent. Il est dur et rigide avec une bonne stabilité thermique et une résistance aux produits chimiques.

Le PS (polystyrène) est un thermoplastique transparent et amorphe. Il est dur, cassant, rigide et résistant aux rayons gamma.

Le PPS a une excellente résistance de 80MPa et est très rigide. Il résiste aux températures élevées, aux rayons UV, aux produits chimiques et au fluage.

Le PPE – PS est un mélange de polyphénylène éther et de polystyrène. Il est très ductile et présente une bonne résistance aux chocs.

Le PP (polypropylène) présente une excellente résistance à l’humidité et aux produits chimiques, une force d’impact impressionnante et une bonne élasticité.

L’ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) est un matériau thermoplastique largement connu pour sa grande résistance aux chocs et sa ténacité.

Le PET a un point de fusion d’environ 270°C ; le moulage se fait donc à haute température. C’est un matériau dur qui absorbe peu d’humidité.

Doté d’une forte résistance à l’environnement, le PEI est très rigide et stable. Il est rigide et conserve sa force à des températures élevées.

Le PE (polyéthylène) présente un bon rapport de résistance. Il est résistant aux produits chimiques, imperméable et présente de bonnes propriétés d’isolation électrique.

Le PC – PBT possède une grande ténacité, une stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Il présente une bonne résistance aux chocs et une bonne rigidité.

Le PBT a une excellente résistance à l’abrasion et au fluage. Il a un faible coefficient de friction et une faible absorption d’humidité.

Le PA 6/6 est la variante la plus courante du nylon utilisée pour les applications techniques. Il a une température de fusion élevée.

Les fibres sont dures mais conservent une résistance à la traction et une élasticité élevées. Le PA 6 est extrêmement résistant à l’usure et constitue un bon isolant électrique.

Le LDPE est le membre le plus flexible de la famille des polyéthylènes. Il offre une bonne résistance à la tension et une bonne souplesse, ainsi qu’une bonne solidité.

Le HDPE est léger et très résistant. Il est résistant aux produits chimiques et à la chaleur, imperméable et possède une bonne isolation électrique.

Le POM est une résine facile à mouler. Elle possède une résistance à la traction relativement élevée ainsi qu’une grande résistance à l’usure, au fluage et à la déformation.

Le PLA est dérivé de sources renouvelables et est biodégradable. Il peut facilement être fondu et façonné sans perdre ses propriétés mécaniques.

PEEK est utilisé dans la production de composants tels que les tubes, les roulements, les joints, les valves, l’isolation électrique et même les implants médicaux.

Le PC – ABS Polycarbonate allie la facilité de traitement de l’ABS à la haute résistance et aux propriétés mécaniques du PC.

L’acrylique (PMMA) est la forme la plus courante de thermoplastique transparent et moulable, souvent utilisé à la place du verre en raison de sa plus grande résistance.

Le TPV est un caoutchouc de synthèse, souvent utilisé dans l’industrie automobile et le bâtiment. Il est connu pour sa robustesse.

Le TPE (Eslastomer) présente une excellente résistance à la fatigue en flexion. Il possède une résistance élevée aux chocs et une excellente résistance chimique.

Le PVC (chlorure de polyvinyle) est le troisième matériau thermoplastique le plus synthétisé. Il est résistant aux intempéries, aux produits chimiques, à la corrosion et aux chocs.