{"id":114953,"date":"2023-08-11T10:01:16","date_gmt":"2023-08-11T08:01:16","guid":{"rendered":"https:\/\/xometry.eu\/?p=114953"},"modified":"2023-08-11T10:01:18","modified_gmt":"2023-08-11T08:01:18","slug":"10-manieren-om-uw-cad-ontwerpen-voor-cnc-verspaning-te-verbeteren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xometry.eu\/nl\/10-manieren-om-uw-cad-ontwerpen-voor-cnc-verspaning-te-verbeteren\/","title":{"rendered":"Ontwerptips voor CNC-verspaning"},"content":{"rendered":"\n

Dit artikel bevat 10 essenti\u00eble tips voor het ontwerpen van CNC-bewerking.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/picture><\/use><\/svg>
<\/div><\/div><\/div>\r\n
<\/div>\n\n\n\n

1. Vermijd te dunne wanden<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Een kleinere wanddikte be\u00efnvloedt de stijfheid van het materiaal en vermindert de haalbare nauwkeurigheid als gevolg van onvermijdelijke trillingen tijdens het bewerken. De standaard minimale wanddikte is 0,794 mm voor metalen en 1,5 mm voor kunststoffen. Als u dunnere wanden nodig hebt, kunt u andere geschikte en kosteneffectieve fabricageprocessen gebruiken, zoals plaatbewerking<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
De minimale wanddikte is afhankelijk van het type materiaal<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

2. Vermijd het ontwerpen van elementen die niet CNC-vervaardigd kunnen worden<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Een voorbeeld van een kenmerk in CNC onderdelen die CNC frezen, draaien of boren niet kunnen produceren zijn “gebogen gaten”. Als u dit kenmerk of andere kenmerken nodig hebt die niet machinaal kunnen worden bewerkt voor uw ontwerp, kunt u in plaats daarvan electrical discharge machining (EDM) gebruiken.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

3. Vermijd overmatig gebruik van nauwe toleranties<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Als u geen toleranties opgeeft in uw ontwerp, gebruikt de machine gewoon zijn standaardtolerantie. Dit bespaart tijd en geld. U moet alleen nauwe toleranties opgeven als dat absoluut noodzakelijk is. Als u wel nauwe toleranties opgeeft, moet u deze consistent houden in uw ontwerp. Dit helpt de bewerkingstijd te verkorten.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Vermijd overmatig gebruik van toleranties<\/em><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. Vermijd onnodige artistieke kenmerken<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Sommige artistieke kenmerken kunnen niet effici\u00ebnt bewerkt worden. Als ontwerper moet u zich afvragen: “Welk CNC-bewerkingsproces zou dit kenmerk vereisen?” of “Is het een 5-assig of een 3-assig bewerkingsproces?”.<\/p>\n\n\n\n

U kunt uw ontwerp verbeteren door u te richten op de nauwkeurigheid van de vereiste kenmerken in plaats van op de esthetiek. Het is het beste om nabewerkingsprocessen te gebruiken om de gewenste esthetiek te veranderen.<\/p>\n\n\n\n

5. Ontwerp holtes met nauwkeurige diepte-breedteverhoudingen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Te diepe holtes kunnen leiden tot gereedschapshangen, doorbuiging van het gereedschap, problemen met spaanafvoer en breuk van het gereedschap. Holtes mogen niet dieper zijn dan 3-4 keer de breedte. Als grotere dieptes nodig zijn, moet u overwegen om uw werkstuk te ontwerpen met een variabele holtediepte. Holtes dieper dan zes keer hun breedte worden als diep beschouwd.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
–<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

6. Een radius toevoegen bij het ontwerpen van interne verticale randen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

De meeste snijgereedschappen zijn cilindrisch en kunnen geen scherpe interne randen bewerken. Daarom is het belangrijk om een radius toe te voegen aan interne randen in uw ontwerp. Om onnodige slijtage van het gereedschap te voorkomen, is een goede vuistregel om een radius van 130% van de freesradius toe te voegen. Als u scherpe interne hoeken nodig heeft, overweeg dan om ondersnijdingen toe te voegen in plaats van de radius van de rand te verkleinen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

7. Draadlengte beperken<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Onnodig lange schroefdraad verhoogt de bewerkingskosten. De sterkte van de verbinding neemt niet toe als de schroefdraadlengte meer dan 1,5 keer groter is dan de diameter.<\/p>\n\n\n\n