Kwaliteitsgarantie & Controle

Xometry maakt gebruik van strikte processen om de hoogste kwaliteit voor uw aangepaste onderdelen te garanderen. Zowel tijdens als na de productie inspecteert Xometry de afmetingen en visuele kenmerken om zo uw onderdelen exact op maat, en op tijd, te kunnen leveren.

Xometry’s kwaliteitsprocessen zijn ISO 9001 gecertificeerd
Xometry selecteert zijn productiepartners dankzij een strikte kwaliteitscontrole
Xometry’s eigen laboratoria en externe laboratoria kunnen keuringsrapporten leveren (Standaard, FAIR, CMM)

Uw onderdelen op maat maken

Dankzij de perfecte integratie van ons netwerk van productiepartners, ons eigen technische team en het Xometry Quality Assurance Lab kunnen we elk onderdeel dat we leveren met de Xometry Quality Assurance garanderen. Ons professioneel opgeleide kwaliteitsteam verbetert voortdurend het kwaliteitscontroleproces om u bij elke bestelling zekerheid te bieden over de kwaliteit van uw onderdelen.

We werken zowel met aangepaste als algemene toleranties: ISO 2768 (fine, medium), ISO 286 (Grades 8, 7, 6) voor CNC bewerking en plaatwerk , DIN 16742 en ISO 8062 voor formatieve productietechnologieën, en we garanderen de industriestandaard toleranties voor 3D printen.

Certificaten die voldoen aan uw eisen

Xometry voldoet aan ISO 9001:2015. Onze diverse productie leveranciers beschikken ook over de certificaten die u nodig heeft in verschillende bedrijfstakken (milieubeheer, auto-industrie, medische industrie, lucht- en ruimtevaart).

ISO 9001
ISO 14001
ISO / TS 16949
ISO 13485
AS 9100
Andere kwaliteitscertificaten zijn ook beschikbaar op aanvraag

Download onze ISO Certificatie

Xometry Kwaliteitsgarantie: drie belangrijke punten

Controle van productiepartners

Al onze productiepartners doorlopen een strenge kwaliteitstest voordat ze met ons samenwerken. Eenmaal geregistreerd moeten onze partners een testorder produceren. Slechts 35 % van alle toegepaste partners slaagt met succes voor onze kwaliteitscontrole.

Xometry QA Laboratorium

We hebben QA laboratoria in Duitsland, het Verenigd Koninkrijk, Turkije en China waar de onderdelen op verzoek kunnen worden gecontroleerd. Het interne controleproces garandeert de kwaliteit van de onderdelen, in de eerste plaats voor belangrijke projecten en complexe onderdelen.

Externe Laboratoria

Op verzoek kunnen onderdelen direct op de productielocatie en door externe QA laboratoria worden gecontroleerd met behulp van technologieën zoals ultrasound scanning, shadowgraph apparaten en massaspectrometers.

Apparatuur voor kwaliteitscontrole

Xometry en de faciliteiten in ons netwerk van productie leveranciers beschikken over de nieuwste apparatuur om inspecties op uw gewenste manier uit te voeren.

In-line CAD-stations voor onze technici
Onderdelen Tekeningen maken volgens uw datum schemes
Certificeringsprogramma’s voor meetapparatuur
Coordinate measurement machine(CMM) van Hexagon Metrology (Browne and Sharpe), Zeiss, Nikon en Mitutoyo.
Shadowgraph machines
Mass spectrometer (XRF) om materiaalsamenstellingen te valideren
Ring- en schroefdraadmeters
Gage blocks en gage pins
Assortiment micrometers en schuifmaten

Inspectiediensten aangeboden door Xometry

Inspectiediensten spelen een cruciale rol bij het waarborgen van kwaliteitscontrole en naleving van normen in diverse industrieën. Indien nodig kunnen Xometry en zijn productienetwerk klanten voorzien van de volgende kwaliteitscontrole certificaten:

Standard Measurement Protocol: Dit protocol zorgt voor consistentie en nauwkeurigheid in metingen en vermindert fouten en variaties. Het omvat het gebruik van gekalibreerde meetinstrumenten en het volgen van specifieke richtlijnen om de maatnauwkeurigheid, toleranties en andere relevante specificaties te controleren.
First Article Inspection Report (FAIR): Dit is meestal nodig voor de eerste productierun van een nieuw product of onderdeel. Het omvat een uitgebreid onderzoek en meting van een representatief monster uit de eerste productiebatch. De FAIR controleert of het product voldoet aan alle specifieke vereisten, waaronder ontwerpspecificaties, technische tekeningen en contractuele verplichtingen.
CMM Report: CMM staat voor Coordinate Measuring Machine, wat een zeer nauwkeurig meetsysteem is dat gebruikt wordt om de geometrische eigenschappen van objecten te inspecteren. Een CMM rapport geeft gedetailleerde informatie over de metingen die met deze machine zijn verkregen, zoals gegevens over de maatnauwkeurigheid, vorm, oriëntatie en positie van elementen.

Kwaliteitsdocumentatie die we kunnen leveren

Om ervoor te zorgen dat onze bestellingen voldoen aan de normen van Xometry, houden we de prestaties van onze leveranciers nauwlettend in de gaten en kunnen we indien nodig certificeringen en rapporten leveren. De volgende kwaliteitsdocumenten zijn beschikbaar voor al onze productietechnologieën (CNC-verspaning, plaatbewerking, 3D-printen en spuitgieten).