Afwerkingsdiensten

Als u uw door Xometry geproduceerde onderdelen verder wilt laten nabewerken, kunt u dit aangeven in de Instant Quoting Engine en kiezen uit 40+ afwerkingsopties in slechts een paar klikken.

Xometry werkt met u samen van ontwerp tot productie, tot en met de afwerking van uw onderdelen om de gewenste oppervlakteafwerking en functionaliteit te bereiken.

Offerte aanvragen voor uw onderdelen met een van de meer dan 40 afwerkingen

om het oppervlak en de esthetische en functionele eigenschappen van uw onderdelen te verbeteren

Upload Uw CAD Bestanden
Alle uploads zijn beveiligd en vertrouwelijk.

Oppervlaktebehandelingen

  • Bead blasting
    Bead blasting
    CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)
    CNC machined part without surface finishes (3D render, aluminium)

    Parelstralen (metalen)

    Bij parelstralen wordt een stroom kleine pareltjes van media, plastic of glas, onder druk uit een spuitkop op het oppervlak van het onderdeel gespoten. Dit verwijdert de bramen en imperfecties, waardoor een gladde afwerking overblijft.

    Eindresultaat:

    • Licht korrelig aanvoelend
    • Uniform, mat of satijnachtig uiterlij
  • Electropolishing (3D render)

    Elektrolytisch polijsten

    Een elektrochemisch proces dat stalen onderdelen reinigt om corrosie te verminderen en het uiterlijk te verbeteren door het metaal helderder te maken.

    Eindresultaat:

    • Minder corrosie
    • Helderder uiterlijk
  • Media tumbling (3D render)

    Trommelpolijsten (metalen)

    Materialem worden in een trommel getuimeld om scherpe randen en bramen op bewerkte onderdelen te verwijderen

    Opmerkingen:

    Scherpe randen kunnen dof worden. Onderdelen met breekbare kenmerken worden niet aanbevolen voor trommelen.

    Eindresultaat:

    • Voelt glad aan
    • Satijnachtig mat uiterlijk
  • MJF PA12 Natural Vapour Fusion Closeup

    Gladmaken met damp

    Het onderdompelen van geprinte onderdelen in verdampte chemische oplosmiddelen om een gecontroleerde chemische smelt van het materiaal te creëren.

    Opmerkingen:
    • Kan scherpe randen verzachten
    • Niet geschikt voor kleine elementen en dunne wanden

    Eindresultaat:

    • Voelt glad aan
    • Glanzend uiterlijk
  • Injection moulding SPI surface finishes
    SPI Mould Finish Guide

    SPI

    SPI-afwerkingen zijn een reeks standaard afwerkingen voor matrijzen met verschillende gepolijste texturen voor verbeterde eigenschappen.

    Eindresultaat:

    • Zwaar gepolijst, tot halfglanzend tot fijn en grof mat, afhankelijk van de selectie
    • A1, A2, A3, B1, B2, B3, C1, C2, C3, D1, D2, D3
  • Injection moulding VDI surface finishes
    Injection Moulding VDI Finishes

    VDI

    VDI is een internationale standaard voor matte oppervlakken in matrijzen. Het wordt voornamelijk verwerkt door middel van EDM (Electrical Discharge Machining) bij het bewerken van matrijzen.

    Eindresultaat:

    • Fijne tot grove korrel, afhankelijk van de selectie
    • VDI12, VDI15, VDI18,VDI21, VDI 24, VDI27, VDI30, VDI33, VDI36, VDI39, VDI42, VDI45

  • Zandstralen

    Zandstralen is een oppervlaktevoorbereidingstechniek waarbij schuurdeeltjes met hoge snelheid worden gebruikt om verontreinigingen te verwijderen en oppervlakken op te ruwen.

    Opmerkingen:

    Het wordt vaak gebruikt voor het reinigen, structureren of voorbereiden van kunststoffen op processen zoals verven.

    Eindresultaat:

    • Mat oppervlak
    • Verbeterde hechting van verf

Lijmen en coatings

  • Passivation (3D render)

    Passiveren

    Een kleurloze coating die de corrosieweerstand verbetert voor 200 en 300 serie en precipitatiegehard corrosiebestendig staal door vrij ijzer van het oppervlak te verwijderen.

  • SLA Clear quick clear

    Clearcoat

    Clearcoat egaliseert het oppervlak van het onderdeel, waardoor het licht erdoorheen kan zonder enige vervorming.

    Eindresultaat:

    • Verbeterde transparantie
  • Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Clear chromate conversion coating / Chem filming (3D render)
    Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render) Gold chromate conversion coating / Chem filming (3D render)

    Chromateren

    Chromateren coatings, ook bekend als chemofilm, verbeteren de corrosiebestendigheid en geleidbaarheidseigenschappen en kunnen worden gebruikt als basis voor verf.

    Opmerkingen:
    • Bij type I chromateren ziet de coating er doorgaans goud- of bruingekleurd uit.
    • Type II chromateren ziet er helder uit en heeft geen invloed op de kleur van het oppervlak

    Beschikbare kleuren:

    • Goud
    • Doorschijnend natuurlijk
  • Blackening / Black oxide (3D render)

    Zwart oxide

    Zwartoxide is een soort conversielaag voor ijzerhoudende materialen, zoals staal en roestvrij staal, die de toplaag van het materiaal zwart maakt. Het kan worden gebruikt om reflectie en schittering te verminderen en om extra corrosiebestendigheid te bieden zonder de afmetingen van het onderdeel aan te tasten.

  • SLS PA 12 dyed, green SLS PA 12 dyed, green
    SLS PA 12 dyed, yellow SLS PA 12 dyed, yellow
    SLS PA 12 dyed, red
    SLS PA 12 dyed, black SLS PA 12 dyed, black

    Kleuren

    Onderdelen kleuren met kleurstof.

    Opmerkingen:

    De kleurstof dringt 0,25 mm in het oppervlak van het onderdeel.

    Beschikbare kleuren:

    • Groen
    • Geel
    • Rood
    • Zwart
  • CNC machined part (3D render, aluminium)

    Poedercoaten

    Zorgt voor een doorlopende, beschermende kleurafwerking op onderdelen met gelijkmatig aangebrachte, hittehardende verf. De afwerking is meestal sterker en gelijkmatiger dan bij conventioneel verven.

    Opmerkingen:

    Metalen zoals aluminium en staal kunnen efficiënt gecoat worden met polymeerpoeders.

    Beschikbare kleuren:

    • Zwart
  • MJF PA 12 black spray painting MJF PA 12 black spray painting
    SLS PA12, black spray painting

    Spuitverven

    Zorgt voor een doorlopende, beschermende kleurafwerking die wordt aangebracht door middel van spuiten.

    Opmerkingen:
    • De laklaag zit alleen aan het oppervlak, als er krassen op komen of als er slijtage optreedt, is de inwendige natuurlijke kleur zichtbaar.
    • Mogelijkheid om aangepaste kleuren aan te vragen (RAL)

    Beschikbare kleuren:

    • Aangepaste kleur (RAL)

Anodiseren

  • Blue anodising type II (3D render, aluminium shown) Blue anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Gold anodising type II (3D render, aluminium shown) Gold anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Green anodising type II (3D render, aluminium shown) Green anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Orange anodising type II (3D render, aluminium shown) Orange anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Red anodising type II (3D render, aluminium shown) Red anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown) Yellow anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Anodising, purple Anodising, purple
    Black anodising type II (3D render, aluminium shown) Black anodising type II (3D render, aluminium shown)
    Clear anodising type II (3D render, aluminium shown) Clear anodising type II (3D render, aluminium shown)

    Anodiseren (type II)

    Type II anodisatie biedt een verhoogde weerstand tegen corrosie en kan worden gebruikt als basis voor verf en andere afwerkingen.

    Opmerkingen:
    • Hierbij worden kleurstoffen gebruikt om de oppervlaktekleur van het onderdeel te beïnvloeden
    • Type II coatings zijn gevoelig voor slijtage en kunnen bleken of vervagen onder langdurig direct zonlicht
    • Mogelijkheid om aangepaste kleuren aan te vragen (RAL)

    Beschikbare kleuren:

    • Zwart
    • Blauw
    • Goud
    • Groen
    • Grijs
    • Oranje
    • Rood
    • Geel
    • Paars
    • Aangepaste kleur (RAL)
  • Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Clear hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown) Gray hardcoat anodizing type III (3D render, aluminum shown)
    Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown) Black hardcoat anodising type III (3D render, aluminium shown)
    PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium) PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Hardcoat anodiseren (type III)

    Type III hardcoat anodiseren produceert een dikkere laag dan standaard anodiseren, waardoor het duurzamer en slijtvaster is. Kan worden gebruikt als basis voor verf en andere afwerkingen.

    Opmerkingen:
    • Kleuren hebben de neiging iets donkerder uit te komen door de dikte
    • Mogelijkheid om aangepaste kleuren aan te vragen (RAL)

    Beschikbare kleuren:

    • Zwart
    • Grijs
    • Natuurlijk
    • Aangepaste kleur (RAL)
  • PTFE hardcoat anodising type III (3D render, aluminium)

    Hardcoat anodiseren (type III) met PTFE

    Een hard coat anodiseerproces waarbij PTFE wordt ingebed om een zelfsmerend, droog contactoppervlak te creëren met de beschermende eigenschappen van Type 3 hard coat.

    Opmerkingen:

    Deze afwerking kan worden gebruikt op aluminiumlegeringen of titanium en verlengt de levensduur van het product.

    Eindresultaat:

    • De kleur kan variëren van licht tot donkerder grijs of bruin

  • Titanium anodiseren

    Titaniumanodiseren is het opzettelijk elektrolytisch oxideren van het oppervlak van titanium (of een titaniumlegering) om oppervlakte-eigenschappen te verkrijgen die geschikt zijn voor de toepassing waarvoor het onderdeel wordt gemaakt.

    Eindresultaat:

    • Mat grijs oppervlak
    • Verbeterde weerstand tegen corrosie en schuren

Plateren van metalen en edelmetalen

  • Electroless nickel plating (3D render)

    Elektrolytisch vernikkelen

    Elektrolytisch vernikkelen zorgt voor een uniforme nikkellaag die bescherming biedt tegen corrosie, oxidatie en slijtage op onregelmatige oppervlakken.

    Eindresultaat:

    • Bescherming tegen corrosie, oxidatie en slijtage op onregelmatige oppervlakken
    • Helderder uiterlijk
  • Gold plating (3D render)

    Vergulden

    Vergulden biedt een goede weerstand tegen corrosie en aanslag. Goud heeft een lage contactweerstand, uitstekende geleidbaarheid en soldeerbaarheid.

    Eindresultaat:

    • Goudachtig uiterlijk
    • Verhoogde weerstand tegen corrosie en aanslag
  • Silver plating (3D render)

    Verzilveren

    Galvanisch verzilveren biedt een goede weerstand tegen corrosie, maar wordt snel dof. Zilver biedt een hoge soldeerbaarheid en elektrische geleidbaarheid.

    Eindresultaat:

    • Zilverachtig uiterlijk
    • Verhoogde weerstand tegen corrosie
    • Gemakkelijk aan te tasten
  • Zinc plating (3D render)

    Verzinken / Galvaniseren

    Bij verzinken wordt een dunne laag zinkmetaal elektrolytisch aangebracht op het oppervlak van een ander metalen voorwerp, ook wel substraat genoemd.

    Opmerkingen:

    De zinklaag creëert een fysieke barrière die voorkomt dat roest het onderliggende metalen oppervlak bereikt.

    Eindresultaat:

    • Verhoogde weerstand tegen corrosie

Warmtebehandeling

  • Gloeien

    Bij het gloeiproces wordt een metaal verwarmd tot of dicht tot de temperatuur waarbij herkristallisatie begint zonder dat de spanningen veranderen. Na het verhitten wordt het metaal afgekoeld tot kamertemperatuur in de oven of in het zand.

    Eindresultaat:

    • Verbeterde weerstand tegen koudvervormen van het metaal

  • Verharden (carboneren)

    Een warmtebehandelingsproces waarbij het oppervlak van metaal wordt gehard terwijl het metaal eronder zacht blijft. Zoals de naam al aangeeft, is carboneren het induceren van koolstof of stikstof in legeringen met een laag koolstofgehalte bij verhoogde temperaturen, zodat de hardheid toeneemt.

  • Temperen

    Een warmtebehandelingsmethode die voornamelijk is gericht op het verminderen van de hardheid van metalen. Hierbij wordt het metaal verhit tot een temperatuur onder het kritieke punt. De temperatuur wordt aangepast aan de hoeveelheid hardheid die moet worden verlaagd en varieert ook per metaalsoort.

    Eindresultaat:

    • Verminderde hardheid
    • Verhoogde elasticiteit en plasticiteit
    • Verminderde rekgrens en treksterkte

  • Doorharden

    Doorharden verschilt van harden waarbij, in plaats van alleen het oppervlak, de hele legering relatief dezelfde hardheid krijgt. Dit kan worden bereikt door koolstof in de matrix van de legering te brengen en deze herhaaldelijk te laten afschrikken in pekel of water. Afharden in olie kan ook worden gebruikt.

    Eindresultaat:

    • Gehard oppervlak dat bestand is tegen slijtage, schuren en vervorming
    • De kern blijft hard en buigzaam

Offerte aanvragen voor uw onderdelen met een van de meer dan 40 afwerkingen

Upload Uw CAD Bestanden

Alle uploads zijn beveiligd en vertrouwelijk.

Xometry Nieuwsbrief

Schrijf u in en ontvang de nieuwste ontwerptips, artikelen over materialen en processen, productupdates en kortingen op onderdelen: