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Anche come cliente privato, è possibile ricevere parti lavorate o stampate con Xometry. Eric Cunha racconta la sua esperienza con Xometry a seguito della decisione di ordinare i pezzi mancanti di una scacchiera che aveva iniziato a costruire cinquant’anni fa. Un’esperienza che definisce impeccabile, sia dal punto di vista della comunicazione e del monitoraggio, sia dal punto di vista del risultato finale. Ecco uno sguardo indietro a un sogno d’infanzia che si è avverato.
Xometry : Eric, puoi dire ai nostri lettori come è nato questo progetto degli scacchi?
Eric : Risale a più di 50 anni fa… Quando studiavo in una scuola tecnica, ci insegnavano ad usare fresatrici e torni all’interno di un’officina. A quel tempo vivevo in collegio e giocavamo spesso a scacchi. Un giorno abbiamo avuto l’idea di creare il nostro set di scacchi in acciaio. Quindi ogni giovedì pomeriggio lavoravamo i pezzi in officina.
Dopo due anni, avevamo realizzato abbastanza pezzi per l’equivalente di 10 set di scacchi: torri, alfieri, corpi di re e regina e teste di re. Tuttavia, ricevemmo successivamente i nostri diplomi e venne l’ora di lasciare la scuola. Con il supporto di un supervisore generale, siamo riusciti a riacquistare i pezzi, che erano di proprietà della scuola, e li abbiamo divisi tra di noi.
X : Che cosa è successo ai set finali degli scacchi non terminati?
E : La vita è andata avanti, ho lavorato nell’industria nucleare come ingegnere per tutta la mia carriera e i pezzi sono rimasti avvolti nella carta per tutto quel tempo. Ma ho sempre pensato che un giorno avrei finito questo set di scacchi.
X : E quindi perchè ora?
E : Per prima cosa, ho avuto molto tempo libero a casa durante la pandemia. Così ho tirato fuori un tecnigrafo con l’idea di creare i disegni dei pezzi mancanti: i pedoni, le teste di regina e i cavalieri, che sono quelli più delicati.
E poi i miei nipoti erano regolarmente a casa nostra durante questo periodo. Per curiosità ho ripreso questo progetto che avevo interrotto circa 50 anni prima. Ho pensato che sarebbe stato interessante per loro vedere come si passa dall’ideazione (il disegno) alla realizzazione (la produzione) dei pezzi.
Disegni fatti a mano, “vecchia-scuola”
X : Come hai creato i disegni dei pezzi?
E : Siccome non avevo con me i disegni originali e possedevo già un certo numero di parti, ho rilevato le dimensioni delle parti esistenti e ho ridisegnato manualmente quelle mancanti, tenendo conto delle esigenze delle macchine CNC utilizzate. Non basta una linea a mano, considerando che due punti di un’ellisse di cui si conoscono i fuochi sono dati che possono essere inseriti nelle macchine CNC.
Aveva anche uno scopo educativo: osservare che si potevano realizzare le cose in modo diverso rispetto al computer.
X : Un ritorno alle basi? E successivamente che software avete usato per il disegno?
E : Mio nipote mi ha suggerito di usare GeoGebra, il software che usano loro a scuola. Il vantaggio è che permette di realizzare sezioni laterali, che poi ti permettono di assegnare la produzione delle parti ad un’azienda. Questo software mi ha permesso di verificare che le dimensioni che ho dato corrispondessero a ciò che volevo realizzare.
Ricevi una quotazione online con i disegni 2D e 3D
X : Xometry ti ha per caso dato dei suggerimenti utili ai disegni 3D?
E : Assolutamente. Mi è stato detto quale software gratuito avrei potuto utilizzare per visionare le parti in 3D, e così sono stato in grado di confermare i progetti molto velocemente. Per uno come me, che ha sempre lavorato con molto rigore, tutta questa sequenza è perfettamente logica, precisa e ogni tappa si completa velocemente.
Ho atteso 50 anni per intraprendere questo progetto, quindi una volta che è stato avviato e funzionante, è stato bello vedere che stava procedendo bene con comunicazioni dirette e regolari con Xometry.
X : Immagino tu abbia usato le nostre capacità di lavorazione CNC, che erano gli stessi processi che hai usato per le parti originali…
E : Sì, infatti! Navigando sul vostro sito, mi sono subito reso conto che Xometry aveva le capacità di lavorazione CNC (tornitura e fresatura) per realizzare i miei pezzi, anche quelli più complessi come i cavalli.
La capacità di ricevere parti dall’azienda più adatta
X : Hai trovato l’acciaio più idoneo sul nostro sito?
E : Sì, l’ho scelto dalla selezione di materiali offerti dal sito. Cercavo un acciaio che potesse essere facilmente lavorato e poi trattato termicamente. Una scacchiera deve essere in bianco e nero!
X : Conoscevi già un’azienda manifatturiera nei tuoi dintorni, e quindi perché hai scelto Xometry?
E : L’azienda vicino a me era interessata al mio progetto, ma fin dall’inizio mi è stato detto che sarebbe stato troppo costoso. Ecco dove sta la forza di Xometry: la rete e la possibilità di avere le parti lavorate dall’azienda più adatta ti permette di offrire prezzi interessanti.
E poi ho visto che stavate lavorando anche per l’industria nucleare. Conoscendo personalmente l’industria nucleare e le esigenze di qualità, materiali e precisione, sapevo che non ci sarebbero stati problemi in termini di competenze e qualità dei prodotti.
Una buona attività di monitoraggio e un risultato eccellente
X : In definitiva, sei felice del risultato?
E : Si, è fantastico! Tutti quelli a cui mostro il mio set di scacchi sono così stupiti. I re e le regine sono alti 13,5 cm! Il risultato finale è davvero perfetto.
X : Quindi consiglieresti Xometry anche ai clienti privati?
E : Certamente. La qualità, il rispetto delle scadenze, i costi contenuti, i risultati impeccabili… Sinceramente sono rimasto stupito. E anche il sito Web è ben realizzato, il che dà fiducia ai clienti quando si tratta di Xometry. Il progetto viene seguito dalla A alla Z, anche per i clienti privati.
X : Hai altri progetti in mente?
E : Per il momento no. Sono pronto a mettere questo set di scacchi sulla scacchiera, giocare con i miei nipoti e condividere con loro la realizzazione di un sogno d’infanzia!
Riguardo Xometry
Xometry è la piattaforma di produzione su richiesta leader al mondo. Offriamo una capacità enorme, preventivi istantanei online e prezzi interessanti. La nostra rete europea di oltre 2.000 stabilimenti di produzione ci consente di mantenere tempi di consegna sempre rapidi offrendo un’ampia gamma di funzionalità, tra cui la lavorazione CNC, la stampa 3D, la produzione di lamiere e lo stampaggio ad iniezione. Xometry lavora con una clientela diversificata, dalle startup alle aziende Fortune 100 come BMW o Bosch.
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