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Une seule technologie de fabrication ne convient pas à toutes les applications et à tous les cas d’utilisation. Certaines technologies sont très adaptées à la production de pièces finales en série comme le moulage par injection ou l’usinage CNC, tandis que d’autres sont idéales pour le prototypage et des fabrication en petite série comme l’impression 3D.
Il faut donc se poser les bonnes questions avant de lancer son projet en fabrication. Une pièce en métal ou en plastique est-elle nécessaire ? La pièce doit-elle être fonctionnelle ou peut-il s’agir d’un prototype esthétique? Combien de pièces sont nécessaires ? La conception est-elle complexe ? La pièce doit-elle être facilement utilisable ou a-t-elle besoin d’un post-traitement ? Ces questions sont fondamentales avant de choisir un procédé de fabrication.
Une pièce en métal ou en plastique est-elle nécessaire ? La pièce doit-elle être fonctionnelle ou peut-il s’agir d’un prototype ? Combien de pièces sont nécessaires ? La conception est-elle complexe ? La pièce doit-elle être facilement utilisable ou a-t-elle besoin d’un post-traitement ? Ce sont les questions fondamentales que l’on doit se poser avant de choisir un procédé de fabrication.
Si vous hésitez encore, nos équipes de gestionnaires de comptes et ingénieurs applications sont là pour vous conseiller dans le choix de la technologie ainsi que la matière à choisir. N’hésitez donc pas à contacter votre gestionnaire de compte si vous avez déjà un compte client chez nous ou à télécharger votre fichier CAO sur notre plateforme pour obtenir un devis puis créer votre compte pour échanger avec notre équipe d’experts.
Technologies de fabrication soustractive
Qu’est-ce que l’usinage CNC ?
L’usinage CNC (Computer Numerical Control, francisé en Commande Numérique par Calculateur) fait usage de machines contrôlées via un jeu d’instructions envoyé par un activateur. Le code utilisé, ou G-code, se présente sous la forme d’une liste de coordonnées et toute machine commandée au travers de ce code, qu’il s’agisse d’un tour, d’une fraiseuse ou même d’une machine de découpe au plasma, peut être considérée comme une machine CNC.
Il existe un certain nombre de machines CNC, tels que les tours, les fraiseuses et d’autres combinant des caractéristiques des deux précédentes. Ces machines peuvent se mouvoir selon certains axes : les axes X, Y et Z suivant les vecteurs cartésiens classiques mais aussi, pour les machines plus avancées, A, B et C, représentant des axes de rotations possibles autour de la pièce à usiner. Typiquement, une machine CNC peut opérer sur un nombre d’axes allant jusqu’à 5.
Chez Xometry, 3 services d’usinage sont proposés : le tournage, le fraisage et le perçage.
Qu’est-ce que la production de tôlerie ?
La tôlerie est un procédé de fabrication industrielle qui consiste à usiner une feuille de métal plane, généralement d’une épaisseur allant de 0,15 mm à 10 mm, pour lui faire adopter des formes variées. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des enceintes métalliques, des châssis, des supports, des boucles, des éléments estampés, etc… Il peut être également utilisé à des fins décoratives, pour réaliser des motifs spécifiques sur des feuilles de métal.
Chez Xometry, 3 services de tôlerie sont proposés : la découpe au laser, la découpe au plasma et la découpe au jet d’eau.
Technologie de fabrication additive
Qu’est-ce que l’impression 3D ?
L’impression 3D fait partie des services de fabrication que l’on appelle aussi “fabrication additive”, puisque que l’on vient créer un objet en ajoutant de la matière, à l’inverse de l’usinage CNC qui est un service de fabrication soustractif où l’on vient creuser un bloc de matière. L’impression 3D est devenue au fil des années une solution rapide et rentable, qui permet, en une seule étape et à partir d’un fichier CAO 3D, de fabriquer une grande variété d’objets, qu’il s’agisse d’un prototype esthétique ou fonctionnel ou encore d’une pièce mécanique en série.
Grâce aux développement des imprimantes 3D et à la grande variété de technologies qu’elles proposent, même les concepts les plus complexes peuvent être réalisés relativement facilement, comparée à d’autres méthodes plus conventionnelles comme l’usinage CNC ou encore le moulage par injection.
Technologies de fabrication formative
Qu’est-ce que le moulage par injection plastique ?
Le moulage par injection plastique, en plus d’être la méthode la plus rentable pour produire des pièces plastiques à grande échelle, a l’avantage d’offrir une qualité constante sur des volumes de production faibles à élevés. Chez Xometry, nous proposons la fabrication de différents types d’outillages pour répondre à vos besoins de moulage par injection : outillage rapide et outillage de production.
Nous proposons un grand nombre de matières plastiques rigides et de résines satisfaisant toutes les exigences en termes de caractéristiques structurelles ou cosmétiques. Grâce au savoir-faire de ses partenaires, Xometry offre également des tolérances strictes satisfaisant à la norme ISO 16742, jusqu’à ±0,07 mm, selon la précision du moule et la taille des pièces.
Au-delà des matériaux, les pièces moulées peuvent également subir des traitements de surface sur mesure (polissage ou texturation).
Qu’est ce que la coulée sous vide ?
La coulée sous vide est une technique de fabrication formative permettant de produire des pièces d’utilisation finale, rigides, flexibles et en caoutchouc de qualité de niveau production. Ce processus utilise un modèle-mère imprimé en 3D et des moules en silicone pour produire des pièces de haute qualité à court tirage jusqu’à 760 mm de long. Les dimensions finies des pièces coulées à l’uréthane dépendent de la précision du modèle-mère, de la géométrie de la pièce et du matériau de coulée. En général, vous pouvez vous attendre à un taux de retrait de + 0,15 %.
Qu’est-ce que le moulage par compression ?
Le moulage par compression utilise la chaleur et la pression pour créer la forme finale du produit. Cette méthode utilise une cavité chauffée et un mécanisme de presse vertical pour construire et entretenir efficacement l’outillage requis.
Le moulage par compression gaspille moins de matière que le moulage par injection, car aucun canal secondaire d’injection, carotte ou portail n’est nécessaire pour former la pièce. Par conséquent, cette technique produit une finition de surface esthétiquement et fonctionnellement supérieure. Cela en fait la technique de référence pour les grands composants plats et incurvés.
Qu’est-ce que le moulage sous pression ?
Le moulage sous pression en chambre chaude (aussi connue comme « injection en col de cygne »), est le procédé de moulage le plus répandu et fonctionne comme suit : la chambre comportant le mécanisme d’injection est immergée dans le métal en fusion, où la structure métallique en « col de cygne » va permettre de guider ce métal dans la cavité du moule.
Le moulage sous pression en chambre froide est généralement employé pour réduire la corrosion des machines : le métal sous forme liquide est chargé directement dans la chambre d’injection, sans passer par la phase d’immersion.