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Guide de sélection des matériaux pour pour l’impression 3D

Jetez un œil à notre guide pour choisir, parmi plus de 30 matériaux différents, le plus adapté à votre projet d’imprimerie 3D.

Le guide ultime pour choisir le matériau qu’il vous faut, quel que soit le service d’impression 3D offert par Xometry : frittage sélectif par laser (SLS), Multi Jet Fusion de HP (HP MJF), dépôt de fil fondu (FDM), stéréolithographie (SLA) et DLS de Carbon.

PolymèresMatériaux
RigidesABS-M30, ABS-ESD7, ABS-SL-7820, ASA, Nylon 11, Nylon 12 renforcé au carbone, Nylon 12 armé de verre, Polycarbonate PC – ABS, Polycarbonate PC – ISO, Polycarbonates et assimilés translucides résistants à la chaleur, Polycarbonate, PLA, PETG, PEEK, ULTEM 1010, ULTEM 9085, Watershed XC 11122, Xtreme polypropylène gris, Xtreme polypropylène blanc 200, RPU 70, FPU 50, EPX 82, DPR 10, UMA 90, CE 221
FlexiblesTPU/TPE et assimilés flexibles blanc cassé, Estane 3D TPU M95A
CaoutchouteuxSIL 30, EPU 40

Plastiques rigides

ABS M30

Matériau très solide et hautement résistant aux impacts, avec une température de transition vitreuse d’environ 105°C. Très résistant aux acides dilués, phosphoreux ou hydrochloriques. Peut cependant être endommagé par la lumière du soleil. Utilisé dans la fabrication de tuyaux de drain ou d’évacuation, d’inhalateurs, d’instruments de musique ou de boîtiers pour composants électriques et électroniques.

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Technologie d’impression 3D : FDM

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ABS ESD7

Thermoplastique durable et doté de propriétés électrostatiques dissipatives. Particulièrement bien adapté aux applications dans lesquelles les décharges électrostatiques peuvent causer des dégâts (voire des explosions). Il est largement répandu dans la fabrication de gabarits et de dispositifs de fixations pour les composants électroniques.

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Technologie d’impression 3D : FDM

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ABS SL 7820

Matériau de couleur noire, rigide et solide. Il permet la fabrication de structures précises, robustes et détaillées avec un bon rendu de surface. Sa température de fléchissement sous charge est de 51°C pour une résistance à la traction de 45MPa. Il est utilisé pour les composants de voiture, les emballages grand-public, les jouets et les habillages en électronique.

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Technologie d’impression 3D : SLA

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ASA

Thermoplastique amorphe, doté d’une résistance accrue aux conditions climatiques. Il est largement employé pour le prototypage en imprimerie 3D en raison de sa grande résistance aux UV et de ses excellentes propriétés mécaniques. Il résiste bien également à la chaleur et aux attaques chimiques, avec une température de transition vitreuse de 100°C. Disponible dans une large gamme de couleurs.

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Technologie d’impression 3D : FDM

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Nylon PA11

Matériau hautement résistant aux impacts, exhibant une dureté de Shore de 80 et une température de fléchissement sous charge de 180°C. Résiste très bien aux hydrocarbures, il est également 100% biocompatible, avec un taux de réutilisation pouvant monter jusqu’à 70%. Utilisé pour la fabrication de boîtiers et de contenants dans l’industrie grand-public.

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Technologie d’impression 3D : MJF, SLS

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Nylon PA12

Le Nylon PA 12 est l’un des matériaux les plus populaires dans le domaine de l’imprimerie 3D. Il possède de bonnes propriétés mécaniques : dureté, résistance à la traction et résistance aux impacts, il peut également être plié sans risquer de se rompre. Peu poreux et avec une température de fusion de 178°C, il est grandement utilisé dans la fabrication de films stériles pour les emballages dans l’industrie pharmaceutique et agro-alimentaire.

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Technologie d’impression 3D : MJF, SLS, FDM

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Nylon PA12 chargé fibre de verre

Comparé au nylon PA12, ce matériau possède une résistance accrue à la compression et une température de fléchissement sous charge plus élevée. Les pièces qui en résultent sont solides et uniformes les unes par rapport aux autres. Sa rigidité permet la fabrication de pièces pour les industries automobiles et aérospatiales, de même que pour le grand-public.

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Technologie d’impression 3D : MJF, SLS

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Nylon 12 chargé fibre de carbone

Le mélange de résine de nylon 12 et de fibres de carbone  produit un matériau avec d’excellentes propriétés structurelles. Avec un taux de carbone de 35% par rapport à son poids total, ce matériau permet une liberté de conception substantielle. Il possède de nombreuses applications dans l’automobile et l’industrie récréative.

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Technologie d’impression 3D : FDM

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Polycarbonate PC – ABS

Ce matériau permet d’effectuer facilement des modifications par l’ajout de fibres de verre ou de minerais. Il possède une bonne résistance aux impacts et une solidité accrue par rapport aux ABS classiques. Toutefois, sa température de service continu est relativement basse. Utilisé dans l’industrie automobile pour la réalisation des intérieurs et des extérieurs mais aussi pour la fabrication des ordinateurs et des enceintes de matériel électrique.

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Technologie d’impression 3D : FDM

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Polycarbonate PC – ISO

Possède une résistance à la traction de 57MPa et une température de fléchissement sous charge de 133°C. Matériau solide et résistant à la chaleur, il est également biocompatible et, de ce fait, largement répandu dans la fabrication des emballages de nourriture et de médicaments.

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Technologie d’impression 3D : FDM

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Polycarbonates et assimilés translucides résistants à la chaleur (Accura 48)

Le mieux indiqué pour les pièces qui doivent conjuguer une grande résistance mécanique et une bonne solidité avec une haute résistance thermique. Largement utilisé dans la fabrication de prototypes en électronique, ainsi que de composants pour les lampes. Permet un niveau de détail accru.

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Technologie d’impression 3D : SLA

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PC – Polycarbonate

FDM printing Polycarbonate (white)

Le polycarbonate est un matériau amorphe solide, stable, avec une résistance aux impacts élevée et de bonnes propriétés électriques. Son champ d’utilisation en température est plus étendu que la moyenne et sa température de fléchissement sous charge est de 140°C. Il est communément utilisé pour la fabrication de casques de sécurité, de lentilles pour les phares de voiture et de verre pare-balles. Comparable au PMMA (polyméthacrylate de méthyle).

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Technologie d’impression 3D : FDM

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PLA

Ce matériau, fabriqué à partir de ressources renouvelables (amidon et canne à sucre), est complètement biodégradable. Il possède de bonnes propriétés mécaniques, avec une température de transition vitreuse de 55°C et un point de fusion à 180°C. Utilisé dans l’industrie médicale et agro-alimentaire, mais aussi dans certaines applications structurelles (fibres et isolation).

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Technologie d’impression 3D : FDM

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PETG

Doté d’une résistance significative aux attaques chimiques, robuste et d’une bonne formabilité grâce à ses températures de façonnage relativement basses, ce matériau est très populaire dans les applications grand-public. Communément utilisé dans les contenants pour la nourriture et les bouteilles de boisson. Attention, matériau tendre, il est particulièrement sujet à l’usure.

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Technologie d’impression 3D : FDM

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PEEK

Très résistant aux attaques chimiques, y compris les plus agressives, il est également doté d’une grande résistance mécanique et d’une bonne stabilité dimensionnelle. Capable de maintenir sa rigidité, même à haute température, il peut être utilisé dans des applications prévues pour fonctionner en continue jusqu’à 170°C. Utilisé dans l’aérospatiale, la fabrication de semi-conducteurs ainsi que dans l’industrie gazière et pétrolière.

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Technologie d’impression 3D : FDM

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ULTEM 1010

Comparé aux autres thermoplastiques utilisés en FDM, celui-ci a la plus haute résistance à la chaleur et aux attaques chimiques, ainsi que la plus haute résistance à la traction. Disponible en qualité transparente, opaque ou armée de verre. Il possède de nombreuses applications dans la fabrication d’outils spécifiques pour la réalisation de pièces métalliques ou plastiques, d’instruments médicaux ou de moules thermorésistants.

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Technologie d’impression 3D : FDM

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ULTEM 9085

Avec un rapport résistance sur taille très élevé, une grande résistance aux impacts et une bonne résistance à la chaleur, il est également retardateur de flamme. Utilisé dans la fabrication de prototypes, mais également pour tout ce qui est gabarits et dispositifs de fixation, moules composites, etc… Comparable au nylon 6.68 (9800).

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Technologie d’impression 3D : FDM

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ABS/PBT et assimilés, Watershed XC 11122

Matériau peu visqueux permettant la fabrication de pièces robustes, solides, étanches et, surtout, pratiquement dépourvues de coloration. Idéal pour la réalisation de lentilles, modèles conceptuels ou de fournitures électronique médicale et grand-public. Comparable aux ABS classiques en termes de propriétés mécaniques et thermiques.

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Technologie d’impression 3D : SLA

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Polypropylène Xtreme gris

Ce matériau possède une grande dureté et est très résistant aux cassures. Sa résistance à la traction varie de 38 à 44MPa, avec une température de fléchissement sous charge de 62°C. Idéal pour les éléments d’emboîtage élastique utilisés dans les enceintes fermées pour les produits électroniques et grand-public.

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Technologie d’impression 3D : SLA

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Polypropylène Xtreme blanc 200

Doté d’un allongement à la rupture élevé, d’une grande résistance aux impacts et d’une excellente dureté, c’est un matériau rigide et durable. Sa température de transition vitreuse est de 52°C. Offre un rendu blanc époustouflant et des flancs nets. Utilisé pour du prototypage et pour la fabrication d’emboîtages élastiques.

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Technologie d’impression 3D : SLA

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RPU 70 (Polyuréthane rigide)

C’est un matériau rigide et très résistant, capable de résister assez bien aux températures modérées, avec une température de fléchissement sous charge de 60°C. Offre un excellent rendu de surface. Utilisé dans de nombreuses industries pour la fabrication de boîtiers, de housses, d’agrafes et d’équerres.

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Technologie d’impression 3D : Carbon DLS

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FPU 50 (Polyuréthane flexible)

Il s’agit d’une résine robuste et semi-rigide, adaptée aux applications qui demandent à supporter un travail répétitif en charge. Sa résistance à la traction est de 29MPa et sa température de fléchissement sous charge est de 78°C.

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Technologie d’impression 3D : Carbon DLS

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EPX 82 (Epoxy)

Ce matériau présente une excellente combinaison en termes de solidité, de rigidité et de résistance thermique, avec en plus une résistance à la traction de 82MPa. Sa stabilité en température et aux UV en fait un matériau de choix pour une large gamme d’applications diverses (boîtiers, appliques, gabarits et autres). Permet de réaliser des ouvrages très précis.

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Technologie d’impression 3D : Carbon DLS

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DPR 10 (Résine pour la fabrication numérique)

Ce matériau spécialisé pour l’imprimerie 3D permet de réaliser des ouvrages d’une grande exactitude. Sa température de fléchissement sous charge est de 61°C et sa rigidité le rend adapté à la fabrication de moules et de maquettes.

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Technologie d’impression 3D : Carbon DLS

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UMA 90 (Uréthane Méthacrylate)

Un grain de surface lisse et d’excellentes propriétés mécaniques, ce matériau dispose en plus d’une bonne rigidité et d’une grande résistance. Parfait pour la réalisation de prototypes. Sa résistance à la traction est de 46MPa et sa température de fléchissement sous charge est de 51°C.

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Technologie d’impression 3D : Carbon DLS

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CE 221 (Cyanate Ester)

Cette résine est capable de demeurer stable sur le long terme, avec une température de transition vitreuse d’environ 225°C. Particulièrement utile pour les composants industriels et électroniques. Sa résistance à la traction est de 92MPa.

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Technologie d’impression 3D : Carbon DLS

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Plastiques flexibles

TPU/TPE et assimilés flexibles blanc cassés

Avec des propriétés semblables au caoutchouc (notamment une grande résistance aux frottements et aux attaques chimiques), ce matériau peut être plié et rendu à sa forme initiale sans aucune déformation. Il est extrêmement solide et comparable aux ABS blancs 3mm.

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Technologie d’impression 3D : SLS

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Estane 3D TPU M95A

Aisément et rapidement imprimable, c’est un matériau résistant à l’usure et aux déchirures, mais aussi à la corrosion, ce qui en fait le candidat idéal pour toutes sortes d’applications liées aux huiles et composés chimiques industriels. Il peut être étiré jusqu’à une augmentation de taille de 580% avant de céder. Utilisé dans les projets qui demandent des propriétés propres aux plastiques et aux caoutchoucs.

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Technologie d’impression 3D : MJF

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Plastiques caoutchouteux

SIL 30

Matériau biocompatible et résistant aux déchirures, il est agréable à porter et, de ce fait, est utilisé dans la fabrication d’écouteurs, de bracelets et autres applications portables. Sa température de transition vitreuse est de 10°C, avec une dureté de Shore de 35. Comparable aux élastomères thermoplastiques disponibles sur le marché. 

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Technologie d’impression 3D : Carbon DLS

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EPU 40 (Polyuréthane élastiques)

Un type de résine utilisable à la fois pour les décorations et les pièces mécaniques. Elle fait preuve d’une grande élasticité en cas de compression ou d’élongation (peut être étirée jusqu’à 310% de sa taille originale), avec une résistance à la traction de 10MPa.

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Technologie d’impression 3D : Carbon DLS

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