Comment réaliser un dessin technique parfait

Dans le monde d’aujourd’hui, la fabrication d’un projet d’usinage CNC démarre généralement par l’élaboration d’un modèle 3D, généré au moyen d’un logiciel CAO de modélisation 3D de type solid edge ou fusion 360 pour ne pas tous les citer. Un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur) est ensuite utilisé pour convertir le modèle 3D en G-code, le langage machine permettant de communiquer avec les bancs CNC, qui démarrent alors le façonnage de la pièce à partir d’un bloc de matière brute. Le fichier CAO 3D intègre les principaux paramètres requis par les machines CNC pour mener la fabrication à bien.

C’est ce qui rend possible l’établissement d’un devis en quelques secondes, via l’import d’un modèle 3D sur notre plateforme de devis instantané. Malgré tout, l’utilisation d’un tel modèle CAO n’élimine pas complètement le besoin de réaliser un dessin industriel technique.

Les dessins techniques sont des documents contenant les détails projetés en 2D de la pièce à réaliser, ainsi que d’autres données critiques pour la fabrication. Ils permettent d’assurer la transmission complète, et de la façon la plus claire possible, des exigences techniques relatives à l’ouvrage, depuis le concepteur jusqu’à l’opérateur des machines. 

Dans la plupart des cas, un opérateur sera parfaitement à même de produire une pièce uniquement à l’aide d’un dessin technique. Dans le cadre de l’usinage CNC, les dessins techniques constituent un complément d’une utilité indéniable aux modèles 3D. Dans ce guide, nous allons explorer l’importance de tels dessins industriels, ainsi que les données qu’ils doivent contenir. Vous serez accompagné, étape par étape, le long d’un processus qui vous permettra de créer le dessin industriel technique parfait.

Pourquoi les dessins techniques sont-ils si importants ?

Comme mentionné plus haut, les dessins techniques, en usinage CNC, constituent un complément aux modèles CAO 3D. Ils jouent un rôle crucial, notamment car :

• Ils permettent de détailler certains éléments, comme les filetages internes ou externes, qui ne sont pas toujours détaillés de façon adéquate à l’aide d’un modèle 3D.
• Ils mentionnent explicitement les dimensions et les tolérances, et présentent des annotations complémentaires, qui permettent à l’opérateur d’avoir une compréhension exhaustive de la pièce à fabriquer.
• Ils contiennent des détails critiques, comme les tolérances spécifiques définies en plus des tolérances standards utilisées.
• Ils permettent au concepteur de communiquer certaines exigences à l’opérateur, comme les finitions ou le rendu de surface.

Même dans le cas où votre projet ne comporte aucun élément ou exigence spécifique, il est toujours recommandé d’accompagner votre modèle 3D d’un dessin technique, afin que ce dernier puisse être utilisé comme référence à travers les différentes étapes de fabrication. 

De plus, ces documents fournissent une vue claire et absolue de la pièce à produire, ce qui facilite la tâche de l’opérateur quand il s’agit d’interpréter la géométrie de la pièce, ou d’identifier ses dimensions principales, ses fonctions et ses éléments critiques. Ils permettent aussi de simplifier les estimations de coûts. Les dessins techniques doivent être obligatoirement fournis si votre pièce comporte des filetages, des tolérances, ou des finitions différentes sur des surfaces distinctes.

En quoi consiste un dessin technique ?

Les dessins techniques comportent généralement les éléments suivants : les coordonnées, un cartouche, des projections orthographiques de la pièce, des vues en coupe et détaillées, ainsi que des notes destinées au fabricant.

Les vues isométriques

Une vue isométrique est une représentation graphique en 3D de la pièce, et son inclusion systématique est une bonne pratique à adopter, bien que son utilité puisse varier selon les cas. La vue isométrique permet de donner à l’opérateur une meilleure compréhension de la géométrie d’une pièce et une meilleure prise en main, en plus de fournir des détails supplémentaires, comme les directions de montage et d’assemblage.

Pour éviter les problèmes, assurez une bonne communication

Il est important de souligner que les règles concernant la réalisation d’un dessin industriel technique ne sont pas gravées dans le marbre, et qu’elles regroupent en fait un nombre varié de standards divers et de pratiques empiriques approuvées. Par conséquent, tant que les exigences du projet sont clairement communiquées et que votre dessin technique peut être correctement interprété par les opérateurs, votre technique de réalisation passe au second plan. Il est, par exemple, recommandé de dimensionner intégralement toutes les parties de votre dessin.

Cependant, comme le modèle 3D comporte déjà les dimensions de base, cette exigence n’est pas obligatoire. Vous pourrez, à l’inverse, gagner du temps en vous contentant de n’y faire figurer que les annotations relatives aux éléments les plus critiques, pour lesquels l’opérateur devra effectivement procéder à des mesures.

Les 10 étapes qui vous permettront de préparer le dessin technique parfait (et tout ce que vous devrez y inclure)

Comme mentionné précédemment, la fabrication industrielle moderne démarre avec l’élaboration d’un modèle CAO 3D. La plupart des logiciels de CAO disposent d’une interface pour les dessins techniques, interface qui vous permet généralement de créer facilement un dessin industriel technique, en vous basant sur un modèle existant, et qui comporte tout ce dont vous avez besoin pour créer des vues, ajouter des annotations et des dimensions, appliquer des tolérances… En somme, cela permet d’éliminer le besoin d’élaborer les vues en partant de zéro.

Il existe aussi des logiciels permettant de réaliser des dessins techniques sans modèles 3D.

La section suivante comporte 10 étapes, assorties de quelques astuces, que vous devrez suivre afin de préparer le parfait dessin technique.

Étape 1 : Choisir un patron

Il existe différents patrons standards (ASTM, DIN, ISO) qui spécifient les coordonnées utilisées, les angles de projection et les caractéristiques du cartouche. Vous avez aussi la possibilité de créer un patron sur mesure, mais pensez à prendre note de tous les détails nécessaires à inclure dans votre cartouche.

Étape 2 : Placez d’abord les projections orthographiques, en les centrant le plus possible

Pensez à garder un espacement suffisant entre chaque afin de pouvoir ajouter les dimensions. L’usage de lignes cachées doit être limité, car ces dernières peuvent rendre le dessin déroutant, voire difficile à interpréter.

Étape 3 : Ajoutez les vues détaillées ou en coupe, selon vos besoins

En particulier si votre pièce est hautement complexe, comporte des éléments cachés ou des zones difficiles à dimensionner.

Étape 4 : Ajoutez la vue isométrique

Bien que non nécessaire en soi, votre dessin technique devrait inclure une vue isométrique si vous avez la place nécessaire pour en ajouter une, ou si la géométrie de votre pièce est trop complexe pour pouvoir être aisément interprétée à partir des seules projections orthographiques.

Étape 5 : Placez les lignes de construction

Comme les lignes médianes, les points centraux et les lignes de coupe. Et cela, sur toutes les vues.

Étape 6 : Ajoutez les dimensions à votre dessin

Concentrez-vous sur les dimensions critiques, aussi bien sur les projections orthographiques que sur les vues détaillées. Assurez-vous que toutes les lignes désignant les dimensions, et leurs chiffres, soient clairement visibles et ne se chevauchent pas sur le dessin. L’image ci-dessous donne un exemple de dimensions placées sur une projection orthographique, sur une vue détaillée et sur une vue en coupe. Les dimensions sont numérotées pour être facilement identifiables.

Les dimensions constituent l’un des aspects les plus importants d’un dessin technique. Là où les dimensions ne sont pas spécifiées, elles seront considérées comme étant à la discrétion des experts de Xometry. Or, bien que Xometry garantisse la livraison de pièces de haute qualité, dans ce cas précis, ses experts ne sauraient être tenus pour responsables si des déviations sur les dimensions sont constatées par le client. Ceci dit, voici quelques astuces qui vous aideront à dimensionner correctement votre dessin technique :

• Commencez par ajouter les dimensions générales, avant de noter celles qui seront critiques pour l’application finale de la pièce. Enfin, ajoutez les dimensions sur tous les autres éléments.
• Efforcez-vous d’ajouter toutes les dimensions d’une même vue, selon un référentiel commun.
• Quand un élément est présent sur plusieurs vues à la fois, il est inutile de le dimensionner sur toutes les vues sur lesquelles il apparaît. À l’inverse, ajoutez les dimensions le concernant sur la vue où il est le plus clairement décrit.
• Si votre projet comporte de multiples éléments identiques, faites figurer les dimensions seulement pour un seul d’entre eux, en indiquant, toutefois, combien de fois cet élément apparaît dans la vue courante. Par exemple, si la projection orthographique dans le plan de votre pièce comporte trois trous identiques de 2 mm de diamètre, la notation suivante devra figurer sur l’un de ces trous : 3 x ø2.0.

Étape 7 : Spécifiez la localisation, la longueur et la taille de tous les trous et filetages

Nous vous recommandons d’utiliser des trous de taille standard, car ils seront plus simples à percer une fois l’usinage achevé. Les numéros 5 et 12, dans l’image représentée ci-dessous, donnent un exemple pour un filetage et un trou, respectivement.

Les trous peuvent comporter du lamage ou de la fraisure. Dimensionner tous les aspects d’un trou étant un procédé fastidieux, il n’est pas rare d’avoir recours à des rappels, qui, en général, font figurer la profondeur du trou, son diamètre, le nombre de trous identiques et la présence de lamages ou de fraisures (ainsi que la profondeur de ces derniers). Il est préférable que les filetages soient également de taille standard, auquel cas il n’est pas nécessaire de les spécifier.

Étape 8 : Ajoutez les tolérances sur les éléments critiques

Principalement pour les éléments nécessitant des tolérances plus strictes que celles spécifiées dans le standard de tolérances ISO-2768 medium. À moins que des tolérance plus strictes ne soient explicitement spécifiées, Xometry Europe applique les tolérances standards par défaut. De même que pour les dimensions, les tolérances jouent un rôle crucial dans l’application finale d’une pièce mécanique et, de ce fait, doivent être appliquées avec le plus grand soin.

Les tolérances sont utilisées pour spécifier des écarts de valeur acceptables pour une dimension donnée. Il existe différents types de tolérances qui peuvent être appliquées à un dessin technique, parmi lesquelles les tolérances bilatérales ou unilatérales, les tolérances d’interférence et celles définies par le système « Geometric Dimensioning & Tolerancing » (GD&T).

Étape 9 : Remplissez le cartouche

Assurez-vous que toutes les informations techniques et de base y sont incluses.

Étape 10 : Ajoutez les notes and instructions additionnelles à l’attention du fabricant

Une fois le dessin achevé, exportez-le au format PDF afin de pouvoir l’importer sur notre plateforme de devis instantané, au moment de passer votre commande.

Conclusion

Chez Xometry Europe, nous conseillons d’inclure les dessins techniques, en plus de votre modèle 3D, au moment de passer votre commande. En effet, cela nous permet de réaliser votre ouvrage plus aisément, afin de vous livrer des éléments finis de haute qualité. À présent que vous savez comment préparer le parfait dessin industriel technique, n’hésitez pas à visiter notre plateforme de devis instantané pour importer à la fois vos modèles et vos dessins, et démarrer ainsi votre aventure dans le nouveau monde de la fabrication industrielle moderne, rapide, efficace et sans soucis.

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