Garantía y control de calidad

Xometry utiliza procesos rigurosos para garantizar los más altos estándares de fabricación de sus piezas personalizadas, inspeccionando las dimensiones y los aspectos visuales tanto durante como después de la producción para entregar los componentes a tiempo y con la precisión requerida.

Los procesos de gestión de la calidad de Xometry cuentan con la certificación ISO 9001
Xometry selecciona a sus socios fabricantes con un estricto control de calidad
Los laboratorios internos y externos de Xometry pueden proporcionar informes de inspección de calidad (Estándar, FAIR, CMM)

Fabricación de piezas según sus especificaciones

La perfecta integración de nuestra red de socios fabricantes, el equipo interno de ingeniería de aplicaciones y el laboratorio de garantía de calidad de Xometry nos permite asegurar cada pieza que enviamos con la garantía de calidad de Xometry. Nuestro equipo de ingeniería de calidad, formado por profesionales, mejora continuamente el proceso de control de calidad para ofrecerle la mayor tranquilidad sobre la calidad de sus piezas en cada uno de sus pedidos.

Trabajamos tanto con tolerancias personalizadas como generales: ISO 2768 (fina, media), ISO 286 (grados 8, 7, 6) para mecanizado CNC y fabricación en chapa, DIN 16742 e ISO 8062 para tecnologías de fabricación mediante conformado, y garantizamos tolerancias industriales estándar para impresión 3D.

Certificaciones para satisfacer sus necesidades

Xometry cumple la norma ISO 9001:2015. Nuestros diversos proveedores de fabricación también cuentan con las certificaciones que usted necesita en diversos sectores (gestión medioambiental, automoción, médico, aeroespacial).

ISO 9001
ISO 14001
ISO / TS 16949
ISO 13485
AS 9100
Otras certificaciones de calidad disponibles previa solicitud

Descargue nuestro certificado ISO

Garantía de calidad de Xometry en tres puntos clave

Selección de socios de producción

Todos nuestros socios de producción pasan una estricta prueba de calidad antes de cooperar con nosotros. Una vez registrados, nuestros socios deben producir un pedido de prueba. Sólo el 35 % de todos los socios solicitados superan con éxito nuestro paso de control de calidad.

Laboratorio de control de calidad de Xometry

Comprobamos meticulosamente las piezas de proyectos complejos antes de enviarlas a nuestros clientes utilizando equipos de medición industriales. Disponemos de laboratorios internos de control de calidad situados en Alemania, Reino Unido, Turquía y China, donde pueden comprobarse las piezas cuando se solicite. El proceso de control sigue las mismas normas en cada ubicación.

Laboratorios externos

Si se solicita, las piezas pueden ser controladas directamente en el lugar de producción y por laboratorios externos de control de calidad mediante tecnologías como la inspección por ultrasonidos, los dispositivos de gráfico de sombras (shadowgraph) y los espectrómetros de masas.

Equipos utilizados para el control de calidad

Xometry y las instalaciones de nuestra red de proveedores de fabricación disponen de los equipos más modernos para realizar inspecciones como usted desee.

Estaciones CAD en línea para nuestros técnicos
Creación de dibujos de piezas según sus esquemas de referencia
Programas de certificación de equipos de medición
Máquinas de medición por coordenadas (MMC) de Hexagon Metrology (Browne and Sharpe), Zeiss, Nikon y Mitutoyo
Dispositivos Shadowgraph
Espectrómetro de masas (FRX) para validar la composición de los materiales
Calibradores de anillos y roscas
Bloques de calibre y pasadores de calibre
Surtido de micrómetros y calibres

Servicios de inspección ofrecidos por Xometry

Los servicios de inspección desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar el control de calidad y el cumplimiento de las normas en diversas industrias. Si es necesario, Xometry y su red de fabricación pueden proporcionar a los clientes las siguientes certificaciones de control de calidad:

Protocolo de medición estándar: Este protocolo garantiza la coherencia y precisión de las mediciones, reduciendo errores y variaciones. Implica el uso de herramientas de medición calibradas y el seguimiento de directrices específicas para verificar la precisión dimensional, las tolerancias y otras especificaciones relevantes.
Informe de inspección del primer artículo (FAIR por sus siglas en inglés): Suele ser necesario para la producción inicial de un nuevo producto o componente. Consiste en un examen y medición exhaustivos de una muestra representativa del primer lote de producción. El FAIR verifica que el producto cumple todos los requisitos especificados, incluidas las especificaciones de diseño, los planos de ingeniería y las obligaciones contractuales.
Informe MMC: MMC son las siglas de Máquina de Medición por Coordenadas, que es un sistema de medición de alta precisión utilizado para inspeccionar las características geométricas de los objetos. Un Informe MMC proporciona información detallada sobre las mediciones obtenidas con esta máquina, como datos sobre la precisión dimensional, la forma, la orientación y la posición de las características.

Documentación de calidad que podemos proporcionar

Para garantizar que nuestros pedidos cumplen las normas de Xometry, supervisamos de cerca el desempeño de nuestros proveedores y podemos facilitar certificaciones e informes según sea necesario. Los siguientes documentos de calidad están disponibles para todas nuestras tecnologías de fabricación (mecanizado CNC, fabricación en chapa metálica, impresión 3D y moldeo por inyección).

Informe de inspección de la MMC
Certificado de materiales (sólo para metales)
Protocolo de medición estándar
Informe de inspección del primer artículo (FAIR)
RoHS (Directiva sobre restricción de sustancias peligrosas)
REACH (Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias y Preparados Químicos)
Certificado de conformidad