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Pembleton Motor Company fue fundada en 1999 por Phil Gregory, un ingeniero británico y entusiasta de los deportes de motor. Desde entonces, la empresa ha producido alrededor de 500 coches de época hechos a mano. En la actualidad, Pembleton fabrica dos modelos: el V-Sport, de 3 ruedas, y el flamante T24 de 4 ruedas.
¿Qué reto supone diseñar y producir un coche?
El equipo de Pembleton Motor Company es pequeño, pero todos comparten la pasión por la ingeniería meticulosa y la perfección. Cuando Xometry le preguntó a Gregory sobre el reto que supone diseñar un coche nuevo construido a mano, compartió que diseñar un coche no es sólo cuestión de construir un producto final, hay muchos otros factores a tener en cuenta.
Lo primero y más importante es que un coche tiene que funcionar, tiene que moverse, tiene que girar, tiene que parar y tiene que ser reconocible como un coche. La cantidad de componentes únicos necesarios para llegar a esta fase bastaría para desanimar a la mayoría de la gente, por no hablar del diseño y la fabricación de todos ellos.
Además, hay que añadir a la ecuación los requisitos legales y de seguridad que debe cumplir cada componente y, por último, los requisitos legales y de seguridad que debe cumplir el coche final…
Todo esto antes de considerar el aspecto del coche, su conducción, su sonido, cómo te hace sentir, cómo hace sentir a los demás, además de todas las demás funciones que se espera que tenga un coche de hoy en día. Y no se trata sólo de marcar todas estas casillas, sino de buscar la perfección en todos y cada uno de los aspectos del coche.
Y ahora piense en conseguir todo esto sin salirse del presupuesto y obteniendo beneficios para la empresa. Gregory afirma que construir sus propios coches ha sido un gran reto de ingeniería, pero como ingenieros, les encantan estos retos y disfrutan de la oportunidad de crear el vehículo perfecto.
Utilización de piezas a medida y de piezas estándar para fabricar los mejores coches de su categoría
Obviamente, construir un coche requiere muchos componentes. Algunos de ellos pueden ser adquiridos por el equipo, pero una gran parte ha sido diseñada por los ingenieros de la empresa. Pembleton Motor Company se enorgullece del número de componentes diseñados y construidos internamente, pero entiende que, en algunos casos, subcontratar la fabricación tiene sus propias ventajas.
Si lo hacen, hacen fabricar sus propios diseños tanto a nivel local como a través de redes de producción como Xometry para garantizar que el cliente obtenga un producto final de la máxima calidad.
Gregory añade que para ellos es importante mantenerse fieles a su filosofía de empresa, que antepone la alta calidad, el atractivo vintage y la tecnología moderna a todo lo demás. Esto significa que si deciden utilizar algún componente comercial, buscan los que han sido diseñados y fabricados con una filosofía similar.
Suministro de piezas mecánicas y decorativas a través de Xometry
Gregory comparte que Xometry produce una amplia variedad de piezas de prototipo y de producción para ellos. Todo, desde piezas mecánicas cruciales como los montantes delanteros, los bujes traseros, las barras de tracción de la suspensión y otros componentes de la dirección y la suspensión, hasta piezas más decorativas como palancas de cambio, puntas de escape, salientes de montaje de espejos y pantallas, y todo lo demás. Casi todo lo que han producido en Xometry está mecanizado por CNC a partir de material de palanquilla.
Xometry redujo drásticamente el tiempo necesario para finalizar los diseños y llevarlos a la producción final
Gregory valora especialmente que trabajar con Xometry les da más tiempo para centrarse en lo que mejor saben hacer: la ingeniería y la construcción de coches a mano. Como equipo muy unido, es importante para ellos poder maximizar sus puntos fuertes individuales. El uso de Xometry es una forma eficiente de agilizar el proceso de diseño y fabricación que libera un valioso tiempo en otras áreas para que puedan seguir desarrollando el producto y el negocio.
Gregory ve un gran beneficio en el uso del generador de presupuestos instantáneos de Xometry para el abastecimiento de sus componentes: «Una de las cosas que más nos gusta es el presupuesto instantáneo, y es una de las cosas que nos ayudó a encontrar Xometry en primer lugar. Antes de esto, solicitábamos todos nuestros presupuestos de mecanizado CNC por correo electrónico, lo que a menudo era un proceso muy enrevesado que llevaba a errores de comunicación en varias ocasiones y, a su vez, a problemas de fabricación.
El presupuesto instantáneo nos da la flexibilidad de modificar las cantidades, los procesos y los materiales al instante, de modo que podemos encontrar el enfoque más rentable para la fabricación, tanto en la fase de prototipo como en la de producción, sin la carga de semanas de comunicación a través de largos hilos de correo electrónico. Ha reducido drásticamente el tiempo necesario para finalizar los diseños y llevarlos a la producción final, lo que es enormemente beneficioso para una empresa como la nuestra».
Utilización del generador de presupuestos en la fase de diseño
El equipo de Pembleton Motor Company también utiliza el generador de presupuestos instantáneos en las primeras fases del proceso de diseño para obtener estimaciones aproximadas de los costes de los componentes. Esto les lleva a explorar soluciones de diseño alternativas o, en la mayoría de los casos, a seguir adelante con el diseño.
Más adelante, ayuda a racionalizar el diseño final, ya que el equipo intenta reducir el coste limitando los procesos por los que tiene que pasar el componente. El resultado suele ser un diseño mucho más barato, pero más elegante, gracias a la herramienta de presupuesto instantáneo.
Pembleton Motor Company utiliza Xometry desde hace varios años
Gregory disfruta de verdad trabajando con Xometry: «Nuestra experiencia con Xometry ha sido excelente, hemos utilizado Xometry durante varios años y siempre hemos encontrado que trabajar con ellos es sencillo. Son muy proactivos a la hora de ayudarnos a encontrar soluciones de ingeniería y fabricación, además de proporcionarnos plazos de entrega muy precisos. En las raras ocasiones en las que hay retrasos, han sido muy comunicativos con la información y han proporcionado posibles alternativas para satisfacer nuestras demandas».
Próximo gran proyecto: un coche de época eléctrico
Al comentar los planes de futuro de la empresa, Gregory dijo que actualmente están construyendo una planta de fabricación específica. Esto les permitirá aumentar su capacidad de fabricación para satisfacer la demanda actual, al tiempo que les ofrece más tiempo y espacio para trabajar en futuros proyectos y modelos.
«Con la legislación del Reino Unido que dicta que todos los vehículos de gasolina nuevos serán eliminados para 2030, inevitablemente tendremos que desarrollar un Pembleton eléctrico en un futuro no muy lejano. Un modelo eléctrico supondrá un nuevo conjunto de retos para nosotros; el estilo vintage, la ligereza y la artesanía no son atributos que asociemos a menudo con los vehículos eléctricos, pero estamos deseando afrontar estos retos de frente y poner nuestra marca única en el futuro eléctrico».
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