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Devitech elige a Xometry para rejuvenecer las máquinas de ensayo

Devitech es una start-up italiana especializada en «revamping», es decir, reacondicionado o modernizado de maquinaria industrial: gracias a la experiencia de sus fundadores y a su software patentado, la empresa puede aumentar el rendimiento de máquinas obsoletas con un ahorro de hasta ⅕ respecto a la compra de una nueva. ¿Cómo? Fabricando piezas a medida con Xometry. Descubramos más sobre esta opción económica y medioambientalmente sostenible con Pierpaolo Bassani.

  • Industria: Electrónica / Construcción de maquinaria
  • La tecnología utilizada: mecanizado CNC
  • Desafío: Crear piezas de repuesto a medida, sin necesidad de comprar máquinas nuevas
  • Solución: Fabricación de piezas a medida, diseñadas para actualizar maquinaria obsoleta y mejorar su rendimiento.

Dar una nueva vida a las máquinas, incluso a las que tienen entre 30 y 40 años, y actualizarlas conforme a la normativa más reciente, mejorando al mismo tiempo su rendimiento.

El fenómeno del reacondicionamiento o modernizado está cada vez más extendido en Italia, pero todavía solo existen un puñado de empresas especializadas y realmente competentes y capaces de ofrecer certificaciones. Una de las más acreditadas a nivel nacional es Devitech, una joven startup que comenzó hace ya bastante tiempo.

«La empresa se fundó en 2020, con 30 años de experiencia personal en el sector de los ensayos», confirma Pierpaolo Bassani, fundador y especialista en máquinas de ensayo. «Y es precisamente a partir de este conocimiento sectorial sobre sus dificultados, desde donde empezamos a encontrar una solución. Tras crear un innovador sistema de software para la gestión de máquinas de prueba, creamos esta startup, formada por cuatro socios con otros profesionales internos y externos. Hoy podemos satisfacer las peticiones de clientes muy variados, desde la aeronáutica a la automoción, pasando por la siderurgia».

El principal problema al que se han enfrentado Bassani y su equipo es la diferencia de intereses entre los fabricantes de maquinaria y las empresas manufactureras: «Los grandes fabricantes presionan incesantemente para que se compren equipos nuevos. Sin embargo, si la máquina sigue funcionando mecánicamente y sólo hay que renovar el sistema de control, la empresa cliente puede conservarla y limitarse a modificar esas piezas. De ahí que el reacondicionamiento se convierta en una solución perfecta para ellos».

Las tres ventajas de la modernización para pequeñas y grandes empresas

«A las empresas italianas se les suele aconsejar que compren una máquina y la conserven de por vida, mientras la normativa no les obligue a cambiarla. Nuestro objetivo comercial es permitir que estas empresas mantengan la máquina cumpliendo la normativa y funcionando en lugar de comprar una nueva u optar por quedarse con dos, sin ninguna ventaja productiva adicional».

Las ventajas para las empresas son muy concretas: «El primer beneficio de nuestros servicios es para su cuenta de resultados. Obviamente, primero debemos analizar el estado de la máquina y evaluar la relación coste/beneficio junto con la empresa cliente. Cuanto mayor es la máquina, más rentable es la modernización. Se puede ahorrar hasta ⅕ del coste de una máquina nueva».

La segunda ventaja es operativa: «Los clientes de Devitech pueden seguir utilizando una máquina que conocen perfectamente con todos sus accesorios y, a través de nuestro software patentado, aprovechar las ventajas de un sistema actualizado para mejorar el rendimiento global y también la seguridad de los operarios».

Por último, una ventaja de la que todos nos beneficiamos: «Reutilizar lo que ya se ha producido en lugar de producir desde cero, teniendo en cuenta además todas las dificultades a las que han tenido que hacer frente los fabricantes de maquinaria en los últimos tiempos, también es bueno para el medio ambiente. Por tanto, la elección es económicamente ventajosa e incluso sostenible».

Xometry: Piezas de recambio a medida para mejorar las máquinas

La colaboración con Xometry comenzó con la creación de piezas de recambio para mordazas de máquinas de ensayo. La búsqueda de un socio distinto a los tradicionales, que compartiera la misma vocación innovadora con la startup, fue decisiva:

«Fabricar una pieza de repuesto según las especificaciones del diseño con métodos tradicionales es imposible, a pesar de estar en una zona repleta de talleres mecánicos. Estos proveedores trabajan sobre grandes cantidades, nosotros nos centramos en las especificidades individuales».

Ahí es donde intervino Xometry: al subir proyectos personalizados basados en las máquinas que debían reacondicionarse, Devitech probó presupuestos instantáneos y decidió producir bajo demanda piezas de acero con mecanizado CNC.

«Empezamos a producir piezas únicas en pequeñas cantidades con Xometry, como recambios para artículos sujetos a depreciación u obsolescencia».

Y los resultados cumplieron las expectativas: «Encontrar en Xometry un socio válido fue crucial para nosotros, tanto por la precisión de las piezas como por la relación calidad/precio. Su servicio también ha sido muy valioso: el departamento comercial siempre ha estado disponible para resolver problemas y escuchar nuestras peticiones».

Creando el futuro a partir de la modernización

¿Qué planes tiene Devitech para el futuro?

«Cada vez nos centramos más en la producción de accesorios de sensores para máquinas de ensayo. Quizá en el futuro nos dediquemos a la producción de máquinas completas. Actualmente nos ocupamos de proyectos por encargo: si la empresa necesita una máquina que ya no está disponible en el mercado, podemos estudiar todo el proyecto desde cero y ejecutarlo en 60 días. En estos momentos, estamos reflexionando sobre nuestra misión original: crear máquinas originales e innovadoras, a diferencia de las de los grandes fabricantes».

Más información sobre Devitech

Devitech S.r.l. se fundó en 2020 y está especializada en el reacondicionamiento de máquinas de ensayo mediante software propio.

Página web: https://www.devitech.it/ Contacto: commerciale@devitech.it

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