Europe 
Türkiye 
United Kingdom 
Global 
Iniciar sesión con mi cuenta Xometry 
0
Las piezas metálicas mecanizadas recién salidas del CNC tienen naturalmente marcas visibles de herramientas, bordes afilados y rebabas. Además de disminuir el valor estético, también pueden tener dimensiones y tolerancias inexactas. Para obtener una pieza con un acabado adecuado, se recomienda encarecidamente aplicar tratamientos de acabado superficial en el mecanizado CNC.
Estas operaciones de posprocesado no sólo mejoran la resistencia del material, sino que también le confieren propiedades anticorrosivas y mejoran la rugosidad de la superficie.
Tratamientos térmicos y acabados superficiales
Las dos operaciones de posprocesado más comunes utilizadas en el proceso de fabricación del mecanizado CNC son los tratamientos térmicos (recocido, cementación) y los tratamientos superficiales (granallado, recubrimiento de polvo…). La aplicación de los acabados superficiales adecuados ayuda a mejorar la rugosidad superficial, así como las propiedades estéticas y funcionales de las piezas mecanizadas por CNC.
Opciones de acabado de tratamiento térmico para el mecanizado CNC
La operación de tratamiento térmico mejora las propiedades físicas y mecánicas del metal calentándolo y enfriándolo cuidadosamente. Las propiedades generales como la resistencia, la dureza, la ductilidad, la maleabilidad, la conformabilidad y la elasticidad pueden aumentar o disminuir mediante este procedimiento. Las operaciones relacionadas con los tratamientos térmicos son las siguientes.
Recocido
El proceso de recocido consiste en calentar un metal hasta la temperatura a la que comienza la recristalización, o cerca de ella, sin que cambien las tensiones. Tras el calentamiento, el metal debe enfriarse a temperatura ambiente en el horno o en la arena. Este lento enfriamiento del metal aumenta la elasticidad de este reduciendo su dureza, lo que mejora la capacidad de trabajo en frío del metal.
Generalmente se utiliza para las aleaciones de acero, pero también puede utilizarse para el cobre, el aluminio y el latón.
Revenido
El revenido es un método de tratamiento térmico dedicado principalmente a reducir la dureza de los metales. Consiste en calentar el metal a una temperatura inferior al punto crítico. La temperatura se ajusta en función de la cantidad de dureza que debe reducirse y varía también en función del tipo de metal.
En general, las temperaturas bajas reducen la fragilidad y mantienen intacta la mayor parte de la dureza. En cambio, las temperaturas más altas reducen la dureza y aumentan la elasticidad y la plasticidad, pero reducen parte del límite elástico y la resistencia a la tracción.
Se recomienda un calentamiento gradual para evitar que el acero se agriete. A continuación, el metal se mantiene a esta temperatura durante un periodo determinado. Las aleaciones de acero se templan de forma destacada para mejorar sus propiedades.
Cementado
La cementación, cementado o carburación es un proceso de tratamiento térmico que incluye el endurecimiento de la superficie del metal mientras se permite que el metal inferior siga siendo blando. Como su nombre indica, la cementación consiste en inducir carbono o nitrógeno en aleaciones de bajo contenido en carbono a temperaturas elevadas para que aumente su capacidad de endurecimiento.
Este acabado superficial puede aplicarse a la pieza antes o después del proceso de mecanizado CNC.
Temple de profundidad
El endurecimiento por inmersión, templado o temple de profundidad difiere del cementado en que, en lugar de sólo la superficie, se consigue que toda la aleación tenga una templabilidad relativamente similar. Esto puede lograrse introduciendo carbono en la matriz de la aleación y enfriándola repetidamente en salmuera o en agua. También puede utilizarse el temple en aceite.
Opciones de acabado superficial CNC en Xometry
Las operaciones relacionadas con los acabados superficiales son las siguientes.
Granallado
El granallado o chorreado consiste en pulverizar un chorro a presión de pequeñas perlas de material, de plástico o de vidrio, desde una boquilla sobre la superficie de la pieza. Esto elimina las rebabas e imperfecciones, dejando un acabado liso. Además, el producto final se asemeja a un acabado satinado uniforme.
El chorreado de perlas se realiza en una cámara cerrada. El chorreado con microesferas de vidrio es más habitual en las piezas mecanizadas con CNC. Dado que la superficie es mate, es ideal como tratamiento de acabado superficial preliminar para la pintura y el teñido. El chorreado de perlas antes del anodizado también es una preparación ideal de la superficie, ya que crea una superficie no reflectante.
El tamaño recomendado de la pieza es de 6 a 600 mm, tanto en altura como en anchura. Las piezas más pequeñas son difíciles de sujetar y difíciles de producir una superficie uniforme.
Niquelado químico
El niquelado químico o níquel-fósforo consiste en depositar una capa uniforme de aleación de níquel-fósforo en la superficie superior de un sustrato sólido, como el aluminio o el acero. El sustrato se sumerge en una solución acuosa que contiene sales de níquel y agentes reductores de fósforo.
A diferencia de la galvanoplastia, este procedimiento lamina el sustrato de manera uniforme, mientras que el primero sufre una densidad de corriente y una resistencia del sustrato desiguales.
Recubrimiento en polvo
El proceso de recubrimiento en polvo consiste en un polvo seco que fluye libremente y se recubre sobre un sustrato. A diferencia de la pintura líquida normal, que utiliza disolventes que se evaporan, el revestimiento en polvo se aplica electrostáticamente y se cura con calor o luz UV. El polvo puede ser de un polímero termoplástico o termoestable.
El acabado suele ser más resistente y uniforme en comparación con las capas convencionales. Metales como el aluminio y el acero pueden recubrirse eficazmente con polvos poliméricos.
Electropulido
El electropulido es exactamente lo contrario de la galvanoplastia. En este último, el sustrato es un cátodo y el ánodo de sacrificio imparte sus iones al cátodo. En este caso, es a la inversa, el sustrato es un ánodo y sus iones viajan hacia el cátodo.
En este proceso, los micro picos y valles se nivelan. Es una técnica muy buena para desbarbar y reducir la rugosidad media de la superficie.
Pasivado
La pasivación o pasivado es un proceso en el que interviene principalmente el acero inoxidable, que se compone principalmente de hierro, cromo y níquel. Las propiedades anticorrosivas del acero inoxidable las proporciona el cromo de la aleación, ya que produce de forma natural una capa de óxido de cromo en la superficie, mientras que el hierro libre facilita la corrosión.
La pasivación consiste en sumergir el acero inoxidable en un baño de ácido (por ejemplo, ácido nítrico) que disuelve el hierro libre y mejora la resistencia del óxido de cromo, contrarrestando así la corrosión.
Anodizado
El anodizado es similar al pasivado, ya que mejora el grosor de la capa de óxido y hace que la superficie del metal sea resistente a la corrosión. Es muy común para el aluminio en el mecanizado CNC. Se diferencia del pasivado en que, en lugar de sumergirse en ácido, se realiza un proceso electrolítico. De ahí que también se denomine pasivación electrolítica.
En el anodizado, la aleación de aluminio se sumerge en un electrolito de ácido sulfúrico y se utiliza como ánodo. Cuando se coloca un cátodo (material inerte como el acero inoxidable, el níquel, el carbono, etc.) y se pasa la electricidad, el oxígeno fluye hacia el ánodo y reacciona formando un óxido anódico. Este óxido anódico contiene sobre todo óxido de aluminio, que protege contra la corrosión.
Los electrolitos suelen ser:
- Solución de ácido sulfúrico al 10-15% a 25°C que produce una capa de óxido de unos 25µm/hora
- Mezcla de ácidos oxálico y sulfúrico a 30°C, que produce unos 30µm/hora
- Ácido crómico al 10% operando a 38-42°C, produciendo alrededor de 15µm/hora
El anodizado también confiere al metal un acabado superficial grueso y granulado. Además, facilita que el tinte quede atrapado en la capa de óxido, con lo que se consigue un color casi permanente.
Recubrimiento de zinc / Galvanizado
El galvanizado se asocia principalmente al acero. También conocido como galvanizado en caliente, es un proceso que consiste en sumergir el acero en un baño de zinc fundido, recubriendo así el acero con múltiples capas de aleación de zinc y hierro.
Esto se debe a que el zinc reacciona químicamente con el contenido ferroso del acero y difunde el recubrimiento perpendicularmente a la superficie creando una capa gruesa y uniforme a lo largo de la misma.
Acabados superficiales para el mecanizado CNC disponibles en Xometry
La siguiente tabla resume las distintas opciones de acabado superficial que puede elegir para obtener el acabado y la textura superficial deseados.
| Acabado de la superficie | Material(es) adecuado(s) | Beneficios |
| Recocido | Aleaciones de acero, cobre, aluminio, latón | • Mejora la conductividad eléctrica • Ablanda el material para trabajar en frío • Mejora la maquinabilidad |
| Revenido | Aleaciones de acero, cobre, aluminio, latón | • Aumenta la dureza, la ductilidad y la resistencia |
| Cementado | Aleaciones de acero, cobre, aluminio, latón | • Mejora la resistencia de la superficie • Aumenta la resistencia a la corrosión |
| Temple de profundidad | Aleaciones de acero, cobre, aluminio, latón | • Mejora la resistencia general de la aleación |
| Recubrimiento de zinc / Galvanizado | Acero | • Mejora la resistencia a la corrosión de la superficie |
| Pasivado | Acero inoxidable | • Aumenta la resistencia de la pieza a la corrosión |
| Anodizado (naranja, rojo, púrpura, oro, amarillo, negro, verde, azul y anodizado transparente) |
Aleaciones de acero, cobre, aluminio, latón | • Proporciona un acabado estético brillante • Aumenta la resistencia de la pieza a la corrosión |
| Niquelado químico | Aluminio, aleaciones de acero | • Mejora la superficie • Rentabilidad |
| Recubrimiento en polvo | Aluminio, aleaciones de acero | • Aumentar la fuerza • Buena base para el teñido |
| Electropulido | Aleaciones de acero | • Superficie uniforme y brillante • Resistente a la corrosión y de alta soldabilidad |
| Granallado | Acero inoxidable, aluminio, latón, cobre | • Superficie más lisa • Acabado superficial ampliamente utilizado |
Obtenga piezas mecanizadas por CNC con acabados en Xometry
El acabado de la superficie es una operación muy importante para el proceso de fabricación del mecanizado CNC. El tratamiento térmico mejora las propiedades generales del metal, mientras que los acabados superficiales hacen que el metal sea más resistente a la corrosión.
Xometry ofrece servicios de mecanizado CNC (procesos de torneado y fresado CNC) en toda Europa y nuestro experimentado equipo está siempre dispuesto a ayudarle. Suba sus archivos al generador de presupuestos instantáneos de Xometry y obtenga un presupuesto en cuestión de segundos para sus proyectos de mecanizado CNC.
Descargar
