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Die Pembleton Motor Company wurde 1999von Phil Gregory, einem britischen Ingenieur und Motorsportenthusiasten gegründet. Seitdem hat die Firma um die 500 handgefertigte Cyclecars produziert. Heutzutage stellt Pembleton zwei Modelle her: den V-Sport, einen dreirädrigen Wagen, und den brandneuen vierrädrigen T24.
Wie schwer ist es, ein Auto zu entwerfen und herzustellen?
Das Team der Pembleton Motor Company ist klein, aber jeder im Team teilt die Leidenschaft für präzise Ingenieursarbeit und Perfektion. Als Xometry Gregory danach fragte, wie herausfordernd der Entwurf eines brandneuen handgefertigten Autos ist, erzählte er, dass der Entwurf des Autos nicht mit dem Bau eines endgültigen Produkts abgeschlossen ist, sondern, dass viele verschiedene Faktoren zu berücksichtigen sind.
Zuallererst muss das Auto natürlich funktionieren, es muss sich bewegen, um Kurven fahren, anhalten und man muss es als Auto erkennen können. Allein die Zahl der vielen einzigartigen Komponenten, die man bis dorthin braucht, schrecken die meisten Leute schon ab, ganz zu schweigen davon, wenn man sie alle selbst entwickeln und herstellen muss. Dann füge man der Sache noch die rechtlichen und Sicherheitsanforderungen für die Einzelteile hinzu und dann noch die rechtlichen und Sicherheitsanforderungen, die das komplette Fahrzeug erfüllen muss …
Das steht alles noch vor der Frage, wie das Auto aussieht, wie es sich fährt, wie es klingt, welches Gefühl es in einem weckt, wie es andere Leute fühlen lässt, und das alles zusätzlich zu den Funktionen, die von einem modernen Auto heutzutage erwartet werden. Dabei geht es aber nicht nur darum die Sachen abzuhaken, sondern danach zu streben in jedem einzelnen Aspekt des Fahrzeugs perfekt zu sein.
Jetzt denken Sie noch daran, während Sie versuchen im Budget zu bleiben und mit dem Geschäft noch einen Profit zu erwirtschaften. Gregory sagt, es war eine große ingenieurstechnische Herausforderung ein völlig eigenes Auto zu bauen, aber als Ingenieure leben sie von diesen Herausforderungen und genießen die Gelegenheit das perfekte Fahrzeug zu bauen.
Die Verwendung individueller und handelsüblicher Teile, um das beste Auto seiner Art zu bauen
Offensichtlich braucht man für das Bauen eines Autos viele Teile. Einige davon könnten auf handelsüblichen Wegen vom Team beschafft werden, aber ein großer Teil davon musste von den Ingenieuren der Firma entworfen werden. Die Pembleton Motor Company rühmt sich der Zahl der Teile, die innerhalb der Firma entworfen und gefertigt werden, versteht aber, dass in manchen Fällen das Outsourcing der Fertigung durchaus Vorteile mit sich bringen kann. In diesem Fall haben sie ihre eigenen Designs, die sowohl vor Ort als auch über Fertigungsnetzwerke wie Xometry produziert werden, um sicherzustellen, dass der Kunde immer die höchste Qualität im Endprodukt erhält.
Gregory fügt hinzu, wie wichtig es ist, dem Firmenethos gegenüber loyal zu bleiben, welches hohe Qualität, die Anziehungskraft des Vintage-Stils und moderne Technik über alles andere stellt. Das bedeutet, dass sie sich bei der Auswahl eines handelsüblichen Teils für jene entscheiden, die mit einer gleichartigen Philosophie gefertigt werden.
Die Beschaffung mechanisch relevanter und kosmetischer Teile über Xometry
Gregory teilt uns auch mit, dass Xometry eine große Auswahl an Prototypen und Produktionsteile für sie herstellt. Alles von mechanisch entscheidenden Teilen wie Frontstützen, Hinterradnaben, Zugstangen in der Aufhängung, andere Teile für die Lenkung und Aufhängung, bis hin zu kosmetischen Teilen wie Schalthebeln, Endrohren, Spiegeln und Montagenocken, und all den Sachen dazwischen. Fast alles, was sie von Xometry produzieren lassen, wird dabei über CNC-Bearbeitung aus Barren und Strängen hergestellt.
Xometry verringert die Zeit drastisch, die es braucht, um einen Entwurf zu finalisieren, und ihn in die Endproduktion zu überführen
Gregory schätzt insbesondere, dass die Zusammenarbeit mit Xometry ihnen mehr Zeit gibt, um sich auf die Dinge zu konzentrieren, in denen sie am besten sind: Ingenieursarbeit und die Handfertigung von Autos. Als eng verbundenes Team ist es für sie wichtig, ihre individuellen Stärken zu maximieren. Die Verwendung von Xometry ist ein effizienter Weg, um den Entwurfs- und Fertigungsprozess zu optimieren, was wiederum mehr wertvolle Zeit an anderer Stelle freimacht, mit der sie die Entwicklung der Produkte und des Geschäfts vorantreiben können.
Gregory sieht riesige Vorteile in der Verwendung der Xometry Quoting Engine, wenn es um die Beschaffung ihrer Bauteile geht: “Eine der Sachen, die wir am meisten lieben sind die Sofort-Angebote, auch weil eine der Sachen war, die uns überhaupt erst zu Xometry geführt haben. Davor haben wir alle unsere Angebotsanfragen für die CNC-Bearbeitung per E-Mail versendet, was ein unübersichtlicher Vorgang war, der oft zu Fehlkommunikation bei mehreren Gelegenheiten geführt hat, was wiederum Probleme bei der Fertigung verursachte.
Sofort-Angebote geben uns die Flexibilität, um die Stückzahlen, die Prozesse und Materialien sofort anzupassen, und damit den kosteneffizientesten Ansatz für die Fertigung von Prototypen und die Produktionsphase zu finden. Ohne die Last wochenlanger Kommunikation über lange E-Mail-Threads. Die Zeit, die wir für die Finalisierung eines Designs und die Überführung in die Produktion brauchen, hat sich drastisch reduziert, was für eine Firma wie unsere ein riesiger Vorteil ist.”
Die Instant Quoting Engine in der Designphase verwenden
Die Pembleton Motor Company nutzt die Instant Quoting Engine auch sehr früh in ihrem Entwicklungsprozess, um grobe Kostenschätzungen für ihre Teile zu erhalten. Das führt sie entweder dazu, alternative Lösungen zu entwerfen, oder in den meisten Fällen, mit dem Vorentwurf weiterzumachen. Weiter hinten im Prozess hilft sie aber auch dabei, den finalen Entwurf zu optimieren, indem das Team versucht, die Kosten durch die Begrenzung der Prozesse zu verringern, die ein Teil durchlaufen muss. Das resultiert häufig in deutlich günstigeren Teilen und einem eleganteren Design dank des Werkzeugs für Sofort-Angebote.
Die Pembleton Motor Company nutzt Xometry bereits seit mehreren Jahren
Gregory freut sich aufrichtig über die Arbeit mit Xometry: “Unsere Erfahrung mit Xometry war exzellent, wir haben Xometry seit ein paar Jahren genutzt, und die Arbeit mit ihnen war immer geradeheraus. Sie sind sehr proaktiv darin, beim Finden von ingenieurstechnischen und fertigungsbezogenen Lösungen zu helfen, und liefern dabei sehr genaue Vorlaufzeiten. Im seltenen Fall einer Verzögerung sind sie sehr entgegenkommend mit Informationen und haben mögliche Alternativen aufgezeigt, um unsere Bedürfnisse dennoch zu erfüllen.”
Das nächste große Projekt: Ein elektrisches Cyclecar
Im Rahmen seiner Kommentare über die Zukunftspläne der Firma teilte uns Gregory mit, dass sie gerade an einer spezialisierten Fertigungsanlage bauen. Diese wird es ihnen erlauben, ihre Fertigungskapazitäten zu erhöhen, um die aktuelle Nachfrage zu bedienen, während sie ihnen gleichzeitig mehr Zeit und Raum bietet, um an zukünftigen Projekten und Modellen zu arbeiten.
“ Mit der Gesetzeslage in Großbritannien, die vorgibt, dass alle neuen Verbrennerautos bis 2030 langsam abgeschafft werden sollen, werden wir unvermeidlich in nicht allzu ferner Zukunft einen elektrischen Pembleton entwickeln müssen. Ein elektrisches Modell wird mit ganz neuen Herausforderungen auf uns warten; Vintage-Stil, geringes Gewicht und händische Fertigung sind noch keine Attribute, die man Elektroautos zuschreibt, aber wir freuen uns darauf, diese Herausforderungen mit voller Kraft zu meistern und der elektrischen Zukunft unseren Stempel aufzudrücken.”
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