Tjänster för Vakuumgjutning

Vakuumgjutning är en tillverkningsteknik som tillhandahåller hårda, flexibla gummidelar av produktionskvalitet för slutanvändning. Vakuumgjutningsprocessen använder ett polyjet- eller SLA 3D-utskrivet huvudmönster för att skapa en silikonform som producerar högkvalitativa, snabba delar som ett kostnadseffektivt alternativ till formsprutning i låga volymer.

Vakuumgjutning liknar formsprutning med att det inte kräver ett verktyg med en hålighet för att forma slutdelen. Den största skillnaden är att vakuumgjutning använder en ”mjuk” form som är gjord av silikon, till skillnad mot formsprutning som använder en ”hård” metallform som har CNC-bearbetats.

Den här mjuka formen slits ut snabbare, vilket är den främsta nackdelen för vakuumgjutning. Men processen är markant billigare för prototypplastdelar i låga volymer som kräver produktionskvalitet och ytbehandlingar.

Uretangjutprocessen har 3 huvudsakliga steg:

1. Huvudmönstret: Steg ett involverar att skapa ett huvudmönster för slutdelen genom att använda en additiv tillverkningsprocess. De vanligaste utskriftsprocesserna är polyjet 3D eller stereolitografi (SLA) 3D på grund av deras förmåga att producera delar med höga upplösningar och naturligt jämna ytor. Huvudmönstret slutförs oftast för hand för att få den optimala ytdetaljen innan formverktyget skapas.
2. Formgjutning: I steg två försluts det 3D-utskrivna huvudmönstret i flytande silikon som härdas runt mönstret, så att silikonet försluter alla funktioner av de utskrivna delarna. När formen härdats skärs den i lika stora halvor och huvudmönstret eller den 3D-utskrivna delen avlägsnas. Det lämnar en inre hålighet som har delens exakta form.
3. Hällande: I det sista steget i vakuumgjutningsprocessen så hälls silikonet i silikonformen, och formen placeras sedan i en kammare för att hjälpa med att ta bort luftbubblor i det flytande materialet. För ogenomskinliga delar applicerar man vanligtvis tryck i kammaren. För genomskinliga delar drar kammaren vanligtvis ett vakuum för att minska bubblor och öka genomskinligheten. När det härdats skärs silikonet i halvor och separeras och den nyformade delen avlägsnas. Den här processen upprepas tills man har det önskade antalet delar.

En av de huvudsakliga skillnaderna mellan vakuumgjutning och 3D printing är materialets prestanda och kvalitet. Vakuumgjutning erbjuder högpresterande material som bättre kan efterlikna de som används i kommersiella produkter. Vid sidan av det är passformen och finish ofta bättre på vakuumgjutna delar. Om materialets prestanda och utseende är viktiga för dig så bör du på allvar överväga vakuumgjutning.

Den avgörande faktorn mellan vakuumgjutning och formgjutning är antalet. Vakuumgjutning är ett utmärkt alternativ för mycket låga volymer (exempelvis 50 delar) eller delar av produktionskvalitet. Jämfört med vakuumgjutning har formsprutning högre initiala verktygskostnader än vad som kan motiveras för en produktion med låg volym. Våra kunder använder ofta vakuumgjutning som ett språngbräde till att testa och förädla sina designer innan de investerar i ett formgjutningsverktyg.