Las grandes capacidades de la mayor plataforma de fabricación del mundo

• Aluminio A380 / EN AC-46500 / AlSi8Cu3
• Aluminio ADC12 / A383 / AlSi11Cu3
• Aluminio EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
• Aluminio EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4.5Mn
• Aluminio EN AW-5083 / 3.3547 / AlMg4,5Mn
• Aluminium EN AW – 5754 / 3.3535 / AlMg3
• Aluminio EN AW-6060 / 3.3206 / Al-MgSi
• Aluminio EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
• Aluminio EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
• Aluminio EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
• Aluminio EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
• Aluminio AlSi10Mg

• Acero 1.7131 / 16MnCr5
• Acero 1.7225 / 42CrMo4
• Acero C45 / 1.0503
• Acero S235JR / 1.0038 / St37-K
• Acero S235JR / 1.0038 / St37-K
• Acero St52 / S355 / 1.0570
• Acero St52 / S355J2G3 / 1.0570
• Acero para herramientas 1.2709 / MS1

• Acero inoxidable 17-4
• Acero inoxidable 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2
• Acero inoxidable 316L
• Acero inoxidable V2A / 1.4301 / X5CrNi18.10
• Acero inoxidable V2A / 1.4301 / X5CrNi18.10
• Acero inoxidable V4A / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2
• Acero inoxidable V4A / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

• Latón Ms58 / 2.0401 / CuZn39Pb3
• Cromo-cobalto, CoCr
• Cobre E-Cu57 / E-Cu58 / Cu-ETP / 2.0060 / 2.0065

• Titanio Grade 2 / EN 3.7035
• Titanio Grade 5 / Ti6Al4V

• Zamak 2
• Zamak 3
• Zamak 4
• Zamak 5

• ABS
• ABS-ESD7
• Acrylic
• ASA
• CE 221 (Cyanate ester)
• DPR 10
• EPU 40
• EPX 82
• Flex TPU (SLS)
• FPU 50
• HDPE
• Heat resistant, PC-like
• Inconel 718
• LDPE
• Nylon / Polycaprolactam
• Nylon 12 (FDM)
• Nylon 12CF carbon-filled (FDM)
• Nylon 6
• Nylon 6/6
• Nylon Food Grade (SLS)
• Nylon PA11
• Nylon PA11 (SLS)
• Nylon PA12
• Nylon PA12 (SLS)
• Nylon PA12 Alumide (SLS)
• Nylon PA12 CB Full Color (MJF)
• Nylon PA12 Glass-Filled
• Nylon PA12, Glass-Filled (SLS)
• Nylon PA2241FR Flame Retardant (SLS)
• PBT
• PC (Polycarbonate)
• PC-ABS
• PC-ABS Polycarbonate
• PC-ISO Polycarbonate
• PC-PBT
• PEEK
• PEEK GF / Polyether ether ketone Glass Filled
• PEI (Ultem)
• PET
• PETG
• Photopolymer, Rigid
• PLA
• Polyethylene (PE)
• Polypropylene (PP)
• Polypropylene PP
• Polypropylene PP, Gray (SLS)
• Polystyrene (PS)
• POM / Acetal / Delrin
• PPE-PS
• PPS
• PSU
• PTFE / Teflon
• PVC
• PVDF / Polyvinylidene fluoride
• RPU 70
• SIL 30
• Silica glass
• TPE (elastomer)
• TPU Polyurethane
• TPV (rubber)
• Transparent, ABS-like
• True Silicone
• UHMW PE / Ultra-high-molecular-weight polyethylene
• ULTEM 1010
• ULTEM 9085
• UMA 90
• Xtreme Gray, ABS-like
• Xtreme White 200, ABS like

Zinc galvánico

• Finalidad: El recubrimiento de zinc (galvanizado) protege las piezas de la oxidación.
• Materiales: Este método es adecuado para el acero y el hierro.

Níquel y cromo

• Finalidad: Los recubrimientos de níquel y cromo (chapado) se utilizan a menudo con fines decorativos, anticorrosivos o para aumentar la dureza de la superficie.
• Materiales: estos métodos son adecuados para piezas de todos los metales.

Anodizado: Duro y de color

• Finalidad: El anodizado protege las piezas de la corrosión, les confiere durabilidad y las hace no conductoras. Las piezas pueden teñirse tras el anodizado.
• Materiales: el anodizado sólo es adecuado para el aluminio y el titanio.

Pulido

• Finalidad: el pulido se utiliza para eliminar las marcas dejadas por el mecanizado CNC, la contaminación y la oxidación y mejorar el aspecto de las piezas.
• Materiales: aplicable a todos los materiales.

Granallado

• Finalidad: el granallado se utiliza principalmente para mejorar las características de aspecto de las piezas preparadas.
• Materiales: aplicable a todos los materiales.

Pintura y recubrimiento en polvo

• Finalidad: el recubrimiento en polvo se utiliza para aumentar la suavidad de las superficies y hacer que las piezas sean resistentes a la corrosión. El recubrimiento en polvo también puede utilizarse para colorear.
• Materiales: aplicable a todos los materiales.

Temple y revenido

• Finalidad: el temple se utiliza para aumentar la dureza superficial de las piezas. El revenido reduce la fragilidad de las piezas.
• Materiales: este método es adecuado principalmente para las aleaciones de acero.

Normalizado y revenido

• Finalidad: el proceso de normalizado o el recocido eliminan las tensiones de las piezas mecanizadas por CNC, lo que estabiliza las propiedades mecánicas de las piezas, mientras que el revenido reduce la fragilidad de estas.
• Materiales: el alivio de tensiones es adecuado para todas las aleaciones. El templado solo es adecuado para las aleaciones de acero.