Metal 3D-print (DMLS)

Gratis fragt
Direct Metal Laser Sintering 3D-print online
Aluminium og rustfrit stål
Ekspres 3D-print inden for 5 dage

Start og få et nyt tilbud på 3D-print

STEP | STP | SLDPRT | STL | IPT | 3DXML | CATPART | PTC | PRT | SAT

Få et tilbud med det samme

Alle uploads er sikre og fortrolige.

Anerkendt af mere end 50.000 ingeniører og indkøbere

Metal 3D-print (DMLS)

Direct Metal Laser Sintering (DMLS), er også kendt som Selective Laser Melting (SLM), som er en 3D-printteknologi af metal, der selektivt sammensmelter et fint metalpulver i aluminium eller rustfrit stål. Denne 3D-printteknologi bruges til at fremstille både prototyper og produktionsdele, især med meget komplekse funktioner og alt-i-en samlinger.

Prøv Xometry nu med få trin

Upload dine CAD-filer

Flere designs til forskellige dele kan importeres på samme tid under samme ordre. På mindre end et minut vises et detaljeret prisoverslag på skærmen.

Vælg processen

Først skal du vælge den fremstillingsproces, du har brug for. Du kan derefter vælge over 70 forskellige materialer, både metaller og plastik, fra et bredt udvalg og certificeringer.

Bestil dine dele online

Når du har valgt de nødvendige muligheder, skal du blot bekræfte ordren og betale for den på vores sikre betalingsplatform. Dit design vil herefter blive analyseret af vores ingeniører.

Modtag dine dele

Inden for kort tid vil du modtage de dele, du har bestilt, direkte til din leveringsadresse. Du kan til enhver tid spore din pakke på din personlige konto.

Fordele ved DMLS med Xometry

Massiv kapacitet

Vi kan hurtigt producere både prototyper og store partier takket være vores store produktionsnetværk i Europa med over 2000 trofaste partnere.

Hurtig produktion

Du får hurtigt leveret din bestilling på 3D-print inden for kun 14 dage.

Kvalitetssikring

Vi har stærke QA-procedurer, som er styret af et internt team af QA-ingeniører, og som giver os mulighed for at producere enheder af høj kvalitet.

Statusopdateringer og tjek af ingeniører

Alle designs kontrolleres af ingeniører, før de sendes til 3D-print. Når du har bekræftet din ordre, vil du modtage statusopdateringer på din produktion.

Anmod om et tilbud på dine dele nu

Upload dit CAD-design

Alle uploads er sikre og fortrolige.

Materialer for DMLS 3D-print

Aluminium

Aluminium Al-Si10Mg

Kobolt krom

Kobolt krom / CoCr

Stål

Værktøjsstål 1.2709 / MS1

Rustfrit stål

Rustfrit stål 17-4 / 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4
Rustfrit stål V4A / 1.4404 / X2CrNiMo17-12-2

Inconel

Inconel 718

Titanium

Titan klasse 5 / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V

Efterbehandlingsmuligheder for DMLS 3D-print

Som printet

Støttestrukturer fjernes, og emnet medieblæses for at give en ensartet finish.
Det endelige resultat:
- Typisk overfladeruhed er mellem 150-400 µin Ra.
Perleblæsning

Perleblæsning indebærer, at man sprøjter en trykstrøm af små mediekugler, plast- eller glaskugler, fra en dyse på emnets overflade.
Det endelige resultat:
- Lidt kornet at røre ved
- Ensartet, mat eller satinagtigt udseende
Brugerdefineret

Hvis du vælger en brugerdefineret finish i Instant Quoting Engine, vil det kræve manuel gennemgang. Manuel tilbudsgivning tager normalt 1-2 arbejdsdage.

Noter:

Indsendelse til manuel gennemgang med en brugerdefineret anmodning garanterer ikke et tilbud.

Valg af DMLS-opløsning (lagtykkelse)

Lagtykkelse refererer til højden af hvert lag, der tilføjes under additiv fremstilling eller 3D-printning, hvor flere lag tilføjes oven på hinanden for at skabe det endelige produkt. Valget af lagtykkelse (opløsning) påvirker delens visuelle udseende, egenskaber og styrke.

Xometry tilbyder tre forskellige lagtykkelser:

Økonomi (>60 µm): Omkostningseffektiv løsning med hurtig produktion og er derfor velegnet til mindre detaljerede print. Delen har lavere styrke på grund af tykkere lag, hvilket gør den mere velegnet til mindre krævende applikationer, hvor indviklede detaljer og overfladefinish ikke er hovedfokus.
Standard (40-60 µm): Et afbalanceret valg mellem detaljer og omkostninger, alsidig og den mest anvendte løsning til almindeligt anvendte dele. Med en afbalanceret styrke og opløsning er denne mulighed velegnet til et bredt udvalg af applikationer.
Fin (<40 µm): Meget detaljeret opløsning, der er et ideelt valg til indviklede og præcise komponenter. Selvom det fører til længere leveringstider, giver det en fremragende overfladefinish og sikrer høj styrke med finere detaljer. Denne mulighed er især velegnet til produktion af indviklede og holdbare komponenter, hvor præcision og styrke er afgørende.

Fordele og ulemper ved DMLS 3D-print

Fordele	Ulemper
Komplekse geometrier: DMLS gør det muligt at fremstille dele, der ikke kan produceres med subtraktiv fremstilling	Overfladeruheden er højere end ved CNC-bearbejdning
Pulvermetaller, der bruges til DMLS 3D-print, har stærke mekaniske egenskaber	Højere omkostninger end andre produktionsteknologier
Forskellige mekaniske og elektrokemiske efterbehandlingsmuligheder, der kan anvendes til endelig forbedring af delen	Begrænset volumen størrelse

DMLS fremstillingsspecifikationer og muligheder

	DMLS	SLS	HP MJF	SLA	FDM	Carbon DLS	Polyjet
Leveringstid	5 dage	3 dage	3 dage	7 dage	8 dage	5 dage	7 dage
Fremstillingsvollume	400 x 400 x 400 mm	Op til 340 x 340 x 605 mm, men normalt anbefaler vi den maksimale størrelse på 320 x 320 x 580 mm	Op til 380 x 284 x 380 mm, mens vi normalt anbefaler den maksimale størrelse på 356 x 280 x 356 mm	• 145 × 145 × 185 mm (Standard) • 736 x 635 x 533 mm (Industriel)	• 350 x 350 x 350 mm (Standard) • 900 x 600 x 900 mm (Industriel)	Op til 119 x 189 x 300 mm. Anbefalet størrelse: Inden for 100 x 100 x 150 mm	Op til 490 mm x 391 mm x 200 mm
Tykkelse af lag	0.02 – 0.08 mm afhængig af materialet	~0.1 mm og for vandtætte dele 1.5 mm, når vægtykkelse er højere	~0.08 mm	min 0.02	~0.05-0.3 mm	~0.1 mm	0.04 mm
Minimumsstørrelse	0.75 mm til kosmetiske træk, 1.5 mm til strukturelle træk	0.5 mm	0.5 mm	0.2 mm	op til 0,2 mm	0.5 mm	1.2 mm eller større for stiv. 2 mm eller mere for gummilignende
Tolerance	±0.2% (±0.1 – 0.2 mm)	±0.3% (± 0.3 mm)	±0.3% (± 0.2 mm)	• ±0,5% (±0,2 mm) (Standard) • ±0,5% (±0,15 mm) (Industriel)	±0,5% (±0,5 mm) (Standard & Industriel)	±0.1% (±0.1 mm). Der garanteres dog ikke tolerancer ved første forsøg på et nyt design.	±0.1 mm for de første snesvis af mm er typisk, plus ±0.05 mm for hver mm derefter
Beskrivelse	Metal 3D-print teknologi. Selektivt smelter et fint metalpulver i aluminium eller rustfrit stål	En af de mest populære og billige teknologier til industriel 3D-print	En teknologi, der producerer meget nøjagtige og holdbare dele ved høje hastigheder, især sammenlignet med andre pulverbed-fusionsteknologier	En teknologi, der producerer ekstremt nøjagtige og højopløselige dele	Alment kendt for et stort materialevalg, nøjagtighed og mulighed for at printe store dele.	En banebrydende teknologi, der bruger digital lysprojektion, programmerbare flydende harpikser og iltgennemtrængelighed optik til at producere dele med enestående holdbarhed, opløsning og overflaefterbehandling	Polyjet er en stiv fotopolymer 3D-printteknologi, der producerer højdetaljerede modeller.
Støttende strukturer	Ja, til overhængende elementer	Nej	Nej	Ja, til overhængende elementer	Ja, til overhængende elementer	Ja, til overhængende elementer	Ja, til overhængende elementer
	Læs mere om DMLS	Læs mere om SLS	Læs mere om HP MJF	Læs mere om SLA	Læs mere om FDM	Læs mere om Carbon DLS	Læs mere om Polyjet